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PA66

(Polyamid 66)

PA 66 (Polyamid 66), auch bekannt als Nylon 66, ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff, der für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Er zeichnet sich durch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und Wärmebeständigkeit aus. Hier ist ein Überblick über Eigenschaften, Anwendungsbereiche, Verarbeitung und Nachteile von PA 66:

 

Eigenschaften:

  1. Hohe Festigkeit und Steifigkeit:

    • PA 66 bietet eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit, die es zu einem robusten Material für strukturelle und mechanisch beanspruchte Anwendungen macht.

  2. Gute Wärmebeständigkeit:

    • Im Vergleich zu anderen Polyamiden ist PA 66 temperaturbeständiger und kann höheren Temperaturen standhalten, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren (typischerweise bis etwa 150–180 °C).

  3. Geringe Feuchtigkeitsaufnahme:

    • PA 66 hat eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als PA 6, was zu einer besseren Dimensionsstabilität führt und das Material auch in feuchten Umgebungen zuverlässig macht.

  4. Hohe Abriebfestigkeit:

    • PA 66 hat gute Abrieb- und Reibungseigenschaften, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen mechanische Belastungen auftreten, wie bei Zahnrädern, Lagern oder Führungen.

  5. Chemische Beständigkeit:

    • PA 66 ist widerstandsfähig gegenüber vielen Chemikalien, darunter Öle, Fette und Kraftstoffe, wodurch es sich für den Einsatz in der Automobilindustrie und bei industriellen Anwendungen eignet.

  6. Erschwerte Verarbeitung:

    • PA 66 ist schwieriger zu verarbeiten als PA 6, da es eine höhere Schmelzviskosität und eine größere Tendenz zur Hydrolyse (Abbau durch Feuchtigkeit) hat.

 

Anwendungsbereiche:

PA 66 wird in zahlreichen Industrien aufgrund seiner Festigkeit, Wärmebeständigkeit und chemischen Beständigkeit eingesetzt. Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:

  1. Automobilindustrie:

    • Verwendung für Teile wie Stoßfänger, Motorabdeckungen, Kraftstoffsystemkomponenten, Dichtungen und Türverkleidungen.

  2. Maschinenbau:

    • Bauteile wie Zahnräder, Lager, Riegel, Gleitbahnen, die hohe mechanische Anforderungen stellen.

  3. Elektroindustrie:

    • Gehäuse und mechanische Komponenten für elektronische Geräte, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch Wärmebeständigkeit erfordern.

  4. Verpackungsindustrie:

    • Filme und Folien für Verpackungen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern.

  5. Textilindustrie:

    • Verwendung in Fasern für Textilien, besonders für strapazierfähige Stoffe wie für Arbeitskleidung oder Sportbekleidung.

  6. Bauindustrie:

    • Für hochbelastete Teile wie Rohre, Kabelkanäle und Verbindungsstücke, die sowohl mechanisch stark als auch beständig gegen Umwelteinflüsse sind.

 

Verarbeitung:

Die Verarbeitung von PA 66 ist anspruchsvoller als die von PA 6, da PA 66 eine höhere Schmelztemperatur hat und empfindlicher gegenüber Feuchtigkeit ist. Die wichtigsten Verarbeitungstechniken sind:

  1. Spritzgießen:

    • PA 66 muss bei Temperaturen von etwa 280–320 °C verarbeitet werden. Da es eine hohe Schmelzviskosität aufweist, sind Spritzgießmaschinen mit hoher Leistungsfähigkeit erforderlich. Zudem kann es durch die hohe Schmelzviskosität schwierig sein, detaillierte Formen zu erzeugen.

  2. Extrusion:

    • PA 66 wird auch für die Extrusion von Profilen und Rohren verwendet, wobei eine ähnliche Verarbeitungstemperatur wie beim Spritzgießen benötigt wird. Auch hier müssen Maschinen mit höherer Leistung verwendet werden.

  3. Bearbeitung:

    • PA 66 lässt sich gut fräsen, bohren und drehen, erfordert jedoch spezielle Werkzeuge, da es härter und widerstandsfähiger ist als andere Kunststoffe. Die Werkzeuge müssen widerstandsfähig gegenüber dem Abrieb sein.

  4. Schweißen und Fügen:

    • Das Schweißen von PA 66 ist möglich, allerdings muss es sorgfältig erfolgen, um eine hohe Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten. Mechanische Verbindungstechniken wie Schrauben oder Riegel sind ebenfalls weit verbreitet.

  5. Feuchtigkeitssensitivität:

    • PA 66 nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf, was zu Problemen beim Spritzgießen führen kann. Um eine optimale Qualität zu gewährleisten, wird empfohlen, das Material vor der Verarbeitung zu trocknen.

 

Nachteile:

  1. Schwierige Verarbeitung:

    • PA 66 hat eine hohe Schmelzviskosität und erfordert spezielle Maschinen, um die Verarbeitung zu ermöglichen. Es ist auch empfindlicher gegenüber Feuchtigkeit und muss vor der Verarbeitung getrocknet werden, was zusätzlichen Aufwand bedeutet.

  2. Hoher Schmelzpunkt:

    • Die hohe Schmelztemperatur macht PA 66 schwieriger zu verarbeiten und kann den Energieverbrauch erhöhen, da höhere Temperaturen erforderlich sind.

  3. Hydrolyseempfindlichkeit:

    • PA 66 kann unter feuchten Bedingungen hydrolysieren (mit Wasser reagieren), was die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen und das Material schwächen kann. Daher ist es besonders wichtig, es in feuchtigkeitsfreien Umgebungen zu lagern und zu verarbeiten.

  4. Kosten:

    • PA 66 ist teurer als PA 6 aufgrund des höheren Herstellungsaufwands und der besseren Materialeigenschaften. Diese höheren Kosten können in Anwendungen, bei denen weniger anspruchsvolle Materialien ausreichen, ein Nachteil sein.

  5. Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen:

    • PA 66 kann bei extrem niedrigen Temperaturen spröde werden und unter Stoßbelastung brechen, was seine Anwendung bei tiefen Temperaturen einschränkt.

 

Zusammenfassung:

PA 66 ist ein leistungsstarker Kunststoff, der aufgrund seiner hohen Festigkeit, Wärmebeständigkeit und chemischen Beständigkeit in zahlreichen Industrien eingesetzt wird. Es ist ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektroindustrie und in vielen weiteren Bereichen, die robuste Materialien erfordern. Die Verarbeitung von PA 66 ist jedoch anspruchsvoll, da es höhere Schmelztemperaturen benötigt und feuchtigkeitsempfindlich ist. Zudem kann es bei niedrigen Temperaturen spröde werden und ist teurer als PA 6. Trotz dieser Herausforderungen wird PA 66 aufgrund seiner herausragenden mechanischen Eigenschaften in vielen anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt.

PA66 GF13

PA66 GF13

(Polyamid 66 mit 13% Glasfaseranteil)

PA66 GF13 (Polyamid 66 mit 13% Glasfaseranteil) ist ein hochbelastbarer, verstärkter Kunststoff, der durch die Zugabe von 13 % Glasfaser eine signifikante Verbesserung in Bezug auf Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu reinem Polyamid 66 (PA66) bietet. Diese Glasfaserverstärkung macht das Material besonders geeignet für Anwendungen, die hohe mechanische Anforderungen stellen. PA66 GF13 wird häufig in Bereichen eingesetzt, in denen eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit erforderlich sind, ohne dabei die Verarbeitbarkeit und Formbarkeit zu verlieren.

1. Eigenschaften:

  • Chemische Beständigkeit: PA66 GF13 ist gegenüber vielen Chemikalien, Ölen, Fetten und Kraftstoffen beständig.

  • Mechanische Festigkeit: Dank des Glasfaseranteils bietet PA66 GF13 eine deutlich höhere Zug- und Biegefestigkeit im Vergleich zu reinem PA66.

  • Steifigkeit: Die Glasfaserverstärkung erhöht die Steifigkeit des Materials und sorgt für eine hohe Formbeständigkeit.

  • Temperaturbeständigkeit: PA66 GF13 hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und behält seine Eigenschaften bei Temperaturen von bis zu 150 °C.

  • Abriebfestigkeit: Das Material weist eine hohe Abriebfestigkeit auf, was es für langlebige Anwendungen geeignet macht.

  • Wasseraufnahme: Wie andere Polyamide neigt auch PA66 zur Wasseraufnahme, was bei bestimmten Anwendungen berücksichtigt werden muss, da es seine mechanischen Eigenschaften beeinflussen kann.

 

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 GF13 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Beständigkeit in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt:

  • Automobilindustrie: Verwendung in Motoren, Getrieben, Kühlsystemen, Steckverbindern und Dichtungen.

  • Elektroindustrie: Gehäuse für elektrische Bauteile, Isolatoren und Steckverbinder.

  • Maschinenbau: Lager, Zahnräder, Buchsen und andere mechanische Komponenten, die hohe Belastungen aushalten müssen.

  • Medizinische Geräte: Teile, die sowohl Festigkeit als auch Beständigkeit gegenüber Sterilisationsprozessen benötigen.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 GF13 wird häufig durch Spritzgießen verarbeitet, da es gut fließt und detaillierte Formen ermöglicht.

  • Extrusion: In einigen Fällen wird PA66 GF13 auch für Extrusionsprozesse genutzt, besonders für Profile und Rohre.

  • Vormaterialien: Als Granulat oder Pulver erhältlich, lässt sich das Material gut in unterschiedliche Formen und Größen verarbeiten.

 

4. Vorteile:

  • Hohe mechanische Eigenschaften: Die Glasfaserverstärkung verbessert signifikant die Festigkeit und Steifigkeit des Materials.

  • Beständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen chemische Angriffe, Hitze und Abrieb.

  • Langlebigkeit: Die Robustheit von PA66 GF13 führt zu einer langen Lebensdauer der gefertigten Bauteile.

  • Formbarkeit: Gute Verarbeitbarkeit durch Spritzgießen und Extrusion für komplexe Bauteile.

 

Zusammenfassung:

PA66 GF13 ist ein glasfaserverstärkter Kunststoff, der durch seine hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Chemikalienresistenz besticht. Besonders in anspruchsvollen Anwendungen wie in der Automobil- und Elektroindustrie hat es sich bewährt. Die Verarbeitung durch Spritzgießen ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile, die langlebig und robust sind. Dank seiner besonderen Eigenschaften ist PA66 GF13 eine ausgezeichnete Wahl für technische Anwendungen, die hohe mechanische Belastbarkeit erfordern.

PA66 GF15

PA66 GF15

(Polyamid 66 mit 15% Glasfaseranteil)

PA66 GF15 (Polyamid 66 mit 15% Glasfaseranteil) ist ein hochbelastbarer, verstärkter Kunststoff, der durch die Zugabe von 15 % Glasfaser eine noch höhere Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit als PA66 GF13 bietet. Diese verstärkte Version von Polyamid 66 eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen außergewöhnliche mechanische Eigenschaften erforderlich sind. PA66 GF15 wird häufig in der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt, in denen hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit gefordert sind.

 

1. Eigenschaften:

  • Chemische Beständigkeit: PA66 GF15 zeigt eine sehr gute Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Fetten, Ölen und Kraftstoffen, was ihn für aggressive Umgebungen geeignet macht.

  • Mechanische Festigkeit: Durch den höheren Glasfaseranteil im Vergleich zu PA66 GF13 weist PA66 GF15 eine noch größere Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Kriechfestigkeit auf.

  • Steifigkeit: PA66 GF15 hat eine erhöhte Steifigkeit, was zu einer verbesserten Formstabilität und einer besseren Leistung bei mechanischen Belastungen führt.

  • Temperaturbeständigkeit: PA66 GF15 ist bei hohen Temperaturen bis zu etwa 150 °C stabil und behält seine Festigkeit und Formbeständigkeit.

  • Abriebfestigkeit: Dank der Glasfaserverstärkung bietet PA66 GF15 eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit, was es ideal für langlebige und beanspruchte Bauteile macht.

  • Wasseraufnahme: Wie andere Polyamide neigt auch PA66 GF15 zur Wasseraufnahme, was sich auf die mechanischen Eigenschaften auswirken kann, insbesondere bei längerer Exposition gegenüber Feuchtigkeit.

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 GF15 wird aufgrund seiner herausragenden mechanischen Eigenschaften in vielen anspruchsvollen Industrien eingesetzt:

  • Automobilindustrie: Verwendung für hochbelastete Bauteile wie Motorhalterungen, Getriebeteile, Dichtungen und Kühlsystemkomponenten.

  • Elektroindustrie: Geeignet für Isolatoren, Steckverbinder, Gehäuse und andere elektronische Bauteile, die hohe Festigkeit und elektrische Isolierung erfordern.

  • Maschinenbau: Einsatz in mechanischen Komponenten wie Zahnrädern, Lagern, Buchsen und Führungsschienen, die außergewöhnliche Stabilität und Abriebfestigkeit benötigen.

  • Luft- und Raumfahrt: Teile, die hohe Belastungen und extreme Temperaturen aushalten müssen, wie Strukturkomponenten und Verbindungselemente.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 GF15 wird in der Regel durch Spritzgießen verarbeitet, da es die Fähigkeit zur Herstellung präziser und komplexer Bauteile bietet.

  • Extrusion: Auch für Extrusionsprozesse kann PA66 GF15 verwendet werden, insbesondere für Profile und Rohre, die hohe Festigkeit erfordern.

  • Vormaterialien: PA66 GF15 ist als Granulat erhältlich und lässt sich problemlos in die gewünschten Formen bringen.

 

4. Vorteile:

  • Erhöhte Festigkeit: Der höhere Glasfaseranteil steigert die Zug- und Biegefestigkeit und macht PA66 GF15 noch robuster als PA66 GF13.

  • Bessere Steifigkeit: Durch die verstärkte Glasfaserstruktur erhält PA66 GF15 eine verbesserte Steifigkeit, ideal für Bauteile, die wenig Verformung unter Last zulassen dürfen.

  • Hervorragende Abriebfestigkeit: Ideal für Anwendungen, die häufigen mechanischen Belastungen und Abnutzung ausgesetzt sind.

  • Beständigkeit gegen hohe Temperaturen: Hohe Temperaturbeständigkeit und Stabilität in anspruchsvollen Umgebungen.

 

Zusammenfassung:

 

PA66 GF15 ist ein glasfaserverstärkter Kunststoff, der durch seinen hohen Glasfaseranteil (15 %) ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bietet. Es zeichnet sich durch eine noch höhere Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit aus als PA66 GF13 und eignet sich daher besonders für sehr belastbare Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt. PA66 GF15 kombiniert hohe Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und hervorragende Formstabilität, was ihn zu einer hervorragenden Wahl für langlebige, hochbelastete Bauteile macht.

PA66 GF25

PA66 GF25

(Polyamid 66 mit 25% Glasfaseranteil)

PA66 GF25 (Polyamid 66 mit 25% Glasfaseranteil) ist ein hochverstärkter Kunststoff, der durch die Zugabe von 25 % Glasfaser eine außergewöhnlich hohe Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit bietet. Diese Version von Polyamid 66 eignet sich besonders für extreme mechanische Anforderungen, bei denen eine herausragende Leistungsfähigkeit unter hoher Belastung und in anspruchsvollen Umgebungen erforderlich ist. PA66 GF25 wird in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, die hohe Anforderungen an Materialeigenschaften stellen, wie beispielsweise in der Automobil- und Maschinenbauindustrie.

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PA66 GF25 bietet eine herausragende Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit dank des hohen Glasfaseranteils, der die mechanische Stabilität des Materials maximiert.

  • Steifigkeit: Mit einem Glasfaseranteil von 25 % hat PA66 GF25 eine außergewöhnlich hohe Steifigkeit, was zu einer besseren Formbeständigkeit unter Belastung führt.

  • Temperaturbeständigkeit: PA66 GF25 hält auch bei höheren Temperaturen bis zu etwa 180 °C stand, wodurch es für Anwendungen in heißen Umgebungen geeignet ist.

  • Abriebfestigkeit: Das Material zeigt eine exzellente Abriebfestigkeit, was es ideal für Bauteile macht, die einer hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 GF25 bietet eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Fetten.

  • Wasseraufnahme: Wie alle Polyamide kann auch PA66 GF25 Wasser aufnehmen, was sich auf die Dimensionen und mechanischen Eigenschaften auswirken kann, wenn das Material über längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

 

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 GF25 wird für Anwendungen eingesetzt, die höchste mechanische Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:

  • Automobilindustrie: Verwendung für hochbelastete Bauteile wie Motor- und Getriebekomponenten, Kühler, Ventilatoren, Zahnriemenräder und Verbindungselemente.

  • Maschinenbau: Fertigung von robusten mechanischen Komponenten wie Zahnrädern, Lagern, Buchsen und Führungen, die unter hoher Last arbeiten.

  • Luft- und Raumfahrt: Teile, die extremen Belastungen und hohen Temperaturen standhalten müssen, wie Strukturkomponenten und Verbindungselemente.

  • Elektroindustrie: Bauteile wie Steckverbinder, Gehäuse und Isolatoren, die hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.

  • Medizinische Geräte: Anwendungen, bei denen hohe mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegen Sterilisation erforderlich sind.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 GF25 wird häufig durch Spritzgießen verarbeitet, da es gut fließt und präzise, komplexe Bauteile ermöglicht.

  • Extrusion: Für Profile und Rohre, die hohe Festigkeit erfordern, wird PA66 GF25 auch extrudiert.

  • Vormaterialien: PA66 GF25 ist als Granulat erhältlich, das problemlos in verschiedene Formen und Größen verarbeitet werden kann.

 

4. Vorteile:

  • Extrem hohe Festigkeit und Steifigkeit: Der hohe Glasfaseranteil von 25 % verleiht PA66 GF25 außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, was das Material für anspruchsvollste Anwendungen geeignet macht.

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: PA66 GF25 bleibt auch bei hohen Temperaturen stabil und bietet zuverlässige Leistung in heißen Umgebungen.

  • Langlebigkeit: Das Material weist eine hervorragende Abriebfestigkeit auf und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Bauteile über einen langen Zeitraum hinweg intensiver Nutzung ausgesetzt sind.

  • Beständigkeit gegen Chemikalien und Öle: PA66 GF25 ist gegenüber vielen aggressiven Chemikalien und Ölen beständig und behält seine mechanischen Eigenschaften unter solchen Bedingungen bei.

 

Zusammenfassung:

 

PA66 GF25 ist ein glasfaserverstärkter Kunststoff, der durch den hohen Glasfaseranteil (25 %) außergewöhnliche mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit bietet. Das Material zeichnet sich durch eine hervorragende Temperaturbeständigkeit und Chemikalienresistenz aus, was es ideal für extreme Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektroindustrie macht. PA66 GF25 ist eine ausgezeichnete Wahl für Bauteile, die hohen Belastungen, Temperaturen und mechanischen Abnutzungen standhalten müssen und eine lange Lebensdauer benötigen.

PA66 GF25 CF10

PA66 GF25 CF10

(Polyamid 66 mit 25% Glasfaseranteil und 10% Kohlenstofffaseranteil)

PA66 GF25 CF10 (Polyamid 66 mit 25% Glasfaser und 10% Kohlenstofffaseranteil) ist ein hochverstärkter Kunststoff, der sowohl Glasfasern als auch Kohlenstofffasern enthält. Diese Kombination sorgt für außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, eine noch höhere Steifigkeit und eine verbesserte thermische und chemische Beständigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PA66 GF25. Der Kohlenstofffaseranteil trägt zur Verbesserung der Leitfähigkeit und zur Reduktion von Reibung bei. PA66 GF25 CF10 eignet sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen extrem hohe Festigkeit und Beständigkeit erforderlich sind, sowie für Bauteile, die unter extremen Bedingungen und Belastungen arbeiten.

 

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PA66 GF25 CF10 bietet außergewöhnlich hohe Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit aufgrund des hohen Anteils an Glas- und Kohlenstofffasern. Diese Kombination maximiert die strukturelle Stabilität.

  • Steifigkeit: Das Material ist aufgrund des Glasfaseranteils und der Kohlenstofffaserverstärkung sehr steif und behält seine Form auch unter starken mechanischen Belastungen.

  • Temperaturbeständigkeit: PA66 GF25 CF10 bleibt stabil bei hohen Temperaturen bis zu etwa 200 °C, was es für hochbeanspruchte Anwendungen unter extremen thermischen Bedingungen geeignet macht.

  • Abriebfestigkeit: Dank der Kohlenstofffasern weist PA66 GF25 CF10 eine exzellente Abriebfestigkeit auf und eignet sich hervorragend für Teile, die einer ständigen Reibung ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: Das Material bietet eine sehr gute Beständigkeit gegen viele aggressive Chemikalien, Öle und Lösungsmittel.

  • Elektrische Leitfähigkeit: Der Kohlenstofffaseranteil sorgt für eine geringe elektrische Resistivität und macht das Material elektrisch leitfähig, was in bestimmten Anwendungen von Vorteil ist.

  • Wasseraufnahme: Wie andere Polyamide nimmt PA66 auch hier Wasser auf, was die mechanischen Eigenschaften beeinflussen kann, wenn das Material über längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

 

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 GF25 CF10 wird aufgrund seiner extremen mechanischen und thermischen Eigenschaften in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt:

  • Automobilindustrie: Ideal für hochbelastete Komponenten wie Motorhalterungen, Getriebeteile, Dichtungen und Kühlsysteme, die sowohl hohe Festigkeit als auch Temperaturbeständigkeit benötigen.

  • Maschinenbau: Verwendung in mechanischen Bauteilen wie Zahnrädern, Lagern, Führungen und Buchsen, die hohen Belastungen und Abrieb ausgesetzt sind.

  • Luft- und Raumfahrt: Für Anwendungen, die außergewöhnliche Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und geringe Gewicht benötigen, wie Strukturkomponenten und Verbindungselemente.

  • Elektronikindustrie: Bauteile wie Gehäuse, Steckverbinder und Isolatoren, die elektrische Leitfähigkeit erfordern und mechanische Robustheit benötigen.

  • Medizinische Geräte: Für Anwendungen, bei denen sowohl hohe mechanische Festigkeit als auch Beständigkeit gegenüber Sterilisation und chemischen Mitteln erforderlich sind.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 GF25 CF10 wird hauptsächlich durch Spritzgießen verarbeitet, da das Material gut formbar ist und präzise, komplexe Bauteile ermöglicht.

  • Extrusion: Für Profile, Rohre oder andere langlebige Bauteile kann PA66 GF25 CF10 auch durch Extrusion verarbeitet werden.

  • Vormaterialien: PA66 GF25 CF10 ist als Granulat erhältlich und lässt sich problemlos in verschiedenste Formen und Größen verarbeiten.

 

4. Vorteile:

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften: Der hohe Glasfaser- und Kohlenstofffaseranteil bietet außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Beständigkeit, ideal für hochbelastete Anwendungen.

  • Temperaturbeständigkeit: Das Material bleibt auch bei sehr hohen Temperaturen stabil, was es für Anwendungen in heißen Umgebungen oder bei hohen mechanischen Belastungen geeignet macht.

  • Elektrische Leitfähigkeit: Die Kohlenstofffasern sorgen für eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit, was in vielen elektronischen Anwendungen von Vorteil ist.

  • Abriebfestigkeit: Durch die Kohlenstofffaserverstärkung wird die Abriebfestigkeit verbessert, was zu einer längeren Lebensdauer der Bauteile führt.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 GF25 CF10 ist beständig gegenüber einer breiten Palette von Chemikalien, Lösungsmitteln und Ölen.

 

Zusammenfassung:

 

PA66 GF25 CF10 ist ein hochverstärkter Kunststoff, der durch den Einsatz von 25 % Glasfaser und 10 % Kohlenstofffaser außergewöhnliche mechanische, thermische und chemische Eigenschaften bietet. Das Material ist besonders geeignet für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau-, Luftfahrt-, Elektronik- und Medizinindustrie, bei denen höchste Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und geringe elektrische Resistivität erforderlich sind. PA66 GF25 CF10 kombiniert die Vorteile von Glasfaserverstärkung und Kohlenstofffasern und eignet sich hervorragend für anspruchsvollste Bauteile, die extremen Bedingungen und Belastungen standhalten müssen.

PA66 GF25 CF5

PA66 GF25 CF5

(Polyamid 66 mit 25% Glasfaseranteil und 5% Kohlenstofffaseranteil)

PA66 GF25 CF5 (Polyamid 66 mit 25% Glasfaser und 5% Kohlenstofffaseranteil) ist ein hochverstärkter Kunststoff, der sowohl Glasfaser als auch Kohlenstofffaser enthält. Mit 25 % Glasfaser und 5 % Kohlenstofffaser bietet dieses Material eine hervorragende Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit. Der Kohlenstofffaseranteil sorgt zusätzlich für eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit und reduziert die Reibung. PA66 GF25 CF5 ist eine ideale Wahl für Anwendungen, bei denen sowohl hohe mechanische Anforderungen als auch eine gewisse elektrische Leitfähigkeit erforderlich sind.

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PA66 GF25 CF5 zeichnet sich durch eine hohe Zug- und Biegefestigkeit aus, die durch die Glasfaser- und Kohlenstofffaserverstärkung verstärkt wird. Dies führt zu einer sehr stabilen und robusten Struktur.

  • Steifigkeit: Das Material weist eine hohe Steifigkeit auf, was eine ausgezeichnete Formbeständigkeit bei mechanischen Belastungen gewährleistet.

  • Temperaturbeständigkeit: PA66 GF25 CF5 ist auch bei höheren Temperaturen stabil und behält seine Festigkeit und Steifigkeit bis zu etwa 180 °C bei.

  • Abriebfestigkeit: Durch die Kohlenstofffasern wird die Abriebfestigkeit erhöht, was das Material für Anwendungen geeignet macht, die starker mechanischer Beanspruchung und Abnutzung ausgesetzt sind.

  • Elektrische Leitfähigkeit: Der Kohlenstofffaseranteil sorgt für eine geringere elektrische Resistivität und macht PA66 GF25 CF5 elektrisch leitfähig, was in vielen Anwendungen der Elektronik von Vorteil ist.

  • Chemische Beständigkeit: Das Material bietet eine gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien, Öle und Lösungsmittel, was es für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet macht.

  • Wasseraufnahme: Wie andere Polyamide kann PA66 GF25 CF5 Wasser aufnehmen, was Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften haben kann, insbesondere bei längerer Feuchtigkeitsbelastung.

 

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 GF25 CF5 wird in Bereichen eingesetzt, in denen sowohl hohe mechanische Festigkeit als auch elektrische Leitfähigkeit gefordert sind:

  • Automobilindustrie: Verwendung für Bauteile wie Motorhalterungen, Getriebeteile, Dichtungen, Kühlsystemkomponenten und Verbindungselemente, die unter hoher Belastung und Temperatur arbeiten.

  • Maschinenbau: Fertigung von Zahnrädern, Lagern, Buchsen und Führungen, die hohe mechanische Anforderungen und eine hohe Abriebfestigkeit erfordern.

  • Elektronikindustrie: Ideal für Steckverbinder, Gehäuse, Isolatoren und Bauteile, die elektrische Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit kombinieren müssen.

  • Luft- und Raumfahrt: Verwendung für Bauteile, die extreme Bedingungen und hohe Belastungen aushalten müssen, bei denen sowohl Festigkeit als auch Temperaturbeständigkeit wichtig sind.

  • Medizinische Geräte: Teile, die sowohl mechanische Festigkeit als auch Beständigkeit gegen Sterilisationsprozesse und chemische Einflüsse benötigen.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 GF25 CF5 wird in der Regel durch Spritzgießen verarbeitet, da es eine sehr gute Fließeigenschaft bietet und es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile herzustellen.

  • Extrusion: PA66 GF25 CF5 kann auch für Extrusionsprozesse verwendet werden, insbesondere für Profile und Rohre, die hohe Festigkeit und Abriebfestigkeit erfordern.

  • Vormaterialien: Das Material ist in Granulatform erhältlich und lässt sich problemlos in verschiedene Formen und Größen verarbeiten.

 

4. Vorteile:

  • Erhöhte mechanische Festigkeit: Der Glasfaseranteil sorgt für eine hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit, während die Kohlenstofffasern die Leistung bei Reibung und elektrischer Leitfähigkeit verbessern.

  • Gute Temperaturbeständigkeit: PA66 GF25 CF5 behält seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei, was es für anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht.

  • Abriebfestigkeit: Die Kohlenstofffaserverstärkung sorgt für eine hervorragende Abriebfestigkeit, was das Material langlebiger und widerstandsfähiger gegen mechanische Abnutzung macht.

  • Elektrische Leitfähigkeit: Durch den Kohlenstofffaseranteil wird PA66 GF25 CF5 elektrisch leitfähig, was es für Anwendungen in der Elektronik und Elektroindustrie nützlich macht.

  • Chemische Beständigkeit: Das Material ist gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln beständig, was seine Lebensdauer und Leistungsfähigkeit in aggressiven Umgebungen verlängert.

 

Zusammenfassung:

PA66 GF25 CF5 ist ein hochverstärkter Kunststoff, der durch den Einsatz von 25 % Glasfaser und 5 % Kohlenstofffaser hervorragende mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit bietet. Es ist ideal für Anwendungen, die sowohl hohe Festigkeit als auch elektrische Leitfähigkeit erfordern. Besonders in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektronikindustrie und Luft- und Raumfahrt hat es sich als zuverlässiges Material etabliert. PA66 GF25 CF5 bietet eine exzellente Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und elektrischer Leistung, was es zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvollste technische Anwendungen macht.

PA66 GF30

(Polyamid 66 mit 30% Glasfaseranteil)

PA66 GF30 (Polyamid 66 mit 30% Glasfaseranteil) ist ein hochverstärkter Kunststoff, der durch die Zugabe von 30 % Glasfaser eine noch höhere Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit bietet als PA66 GF25. Mit seinem hohen Glasfaseranteil eignet sich PA66 GF30 hervorragend für Anwendungen, bei denen besonders hohe mechanische Anforderungen gestellt werden und wo eine ausgezeichnete Formbeständigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind. Es wird in vielen Industrien eingesetzt, die höchste Anforderungen an die mechanische Leistung und Stabilität stellen, wie die Automobil- und Maschinenbauindustrie.

 

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PA66 GF30 weist eine herausragende Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit auf. Der hohe Glasfaseranteil sorgt für eine starke Verstärkung des Materials, was zu außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit führt.

  • Steifigkeit: Der hohe Glasfaseranteil sorgt für eine sehr hohe Steifigkeit, was zu einer hervorragenden Formstabilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber Verformungen unter Belastung führt.

  • Temperaturbeständigkeit: PA66 GF30 bleibt auch bei höheren Temperaturen stabil und behält seine Festigkeit und Steifigkeit bis zu etwa 200 °C bei. Dies macht das Material für Anwendungen geeignet, die einer thermischen Belastung ausgesetzt sind.

  • Abriebfestigkeit: Durch die Glasfaserverstärkung bietet PA66 GF30 eine hohe Abriebfestigkeit, was es besonders geeignet für Bauteile macht, die stark beansprucht und regelmäßigem Kontakt mit abrasiven Oberflächen ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 GF30 bietet eine gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien, Öle, Fette und Lösungsmittel, was das Material für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet macht.

  • Wasseraufnahme: Wie andere Polyamide neigt auch PA66 GF30 zur Wasseraufnahme, was sich auf die mechanischen Eigenschaften auswirken kann, wenn das Material über längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

 

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 GF30 wird aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit in einer Vielzahl von anspruchsvollen Industrien eingesetzt:

  • Automobilindustrie: PA66 GF30 wird für hochbelastete Bauteile wie Motor- und Getriebeteile, Kühlsysteme, Dichtungen und Verbindungselemente verwendet, die sowohl hohe Festigkeit als auch Temperaturbeständigkeit erfordern.

  • Maschinenbau: Das Material wird für Komponenten wie Zahnräder, Lager, Buchsen, Führungen und andere Bauteile verwendet, die einer hohen mechanischen Belastung und Abrieb ausgesetzt sind.

  • Elektroindustrie: PA66 GF30 eignet sich für Anwendungen in der Elektroindustrie, wie Steckverbinder, Gehäuse und Isolatoren, die sowohl mechanische Festigkeit als auch eine gewisse Beständigkeit gegenüber elektrischen Belastungen erfordern.

  • Luft- und Raumfahrt: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Temperaturbeständigkeit wird PA66 GF30 auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Strukturteile und Verbindungselemente eingesetzt.

  • Medizinische Geräte: PA66 GF30 wird in einigen Fällen auch in der Medizintechnik verwendet, vor allem bei Geräten, die sowohl mechanische Festigkeit als auch Beständigkeit gegen Sterilisationsprozesse benötigen.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 GF30 wird hauptsächlich durch Spritzgießen verarbeitet, da es in dieser Form eine hohe Präzision und die Möglichkeit zur Herstellung komplexer Bauteile bietet.

  • Extrusion: Das Material kann auch extrudiert werden, um Profile und Rohre zu produzieren, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.

  • Vormaterialien: PA66 GF30 ist in Granulatform erhältlich, was eine einfache und effiziente Verarbeitung ermöglicht.

 

4. Vorteile:

  • Erhöhte mechanische Festigkeit: Der Glasfaseranteil von 30 % sorgt für eine außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit, wodurch das Material ideal für hochbelastete Anwendungen ist.

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: PA66 GF30 bleibt auch bei hohen Temperaturen stabil und behält seine Eigenschaften auch unter thermischen Belastungen.

  • Abriebfestigkeit: Das Material bietet eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und ist daher besonders für Bauteile geeignet, die regelmäßiger mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 GF30 ist beständig gegenüber vielen Chemikalien und Lösungsmitteln, was es für den Einsatz in aggressiven Umgebungen prädestiniert.

  • Langfristige Haltbarkeit: Aufgrund der Glasfaserverstärkung bietet PA66 GF30 eine hervorragende Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit gegen Materialermüdung.

 

Zusammenfassung:

 

PA66 GF30 ist ein glasfaserverstärkter Kunststoff mit einem Glasfaseranteil von 30 %, der außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit bietet. Durch seine hohe Temperaturbeständigkeit und gute chemische Beständigkeit ist PA66 GF30 ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau-, Elektro- und Luftfahrtindustrie. Das Material eignet sich hervorragend für Bauteile, die extremen Belastungen, hohen Temperaturen und mechanischer Abnutzung standhalten müssen. PA66 GF30 kombiniert hohe Festigkeit und Haltbarkeit und stellt eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von langlebigen und leistungsstarken Bauteilen dar.

Haltbarkeit und elektrischer Leistung, was es zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvollste technische Anwendungen macht.

PA66 GF30

PA66 GF35 

(Polyamid 66 mit 35% Glasfaseranteil)

PA66 GF35 (Polyamid 66 mit 35% Glasfaseranteil) ist ein noch stärker glasfaserverstärkter Kunststoff, der durch den Zusatz von 35 % Glasfaser eine außerordentlich hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit erreicht. Mit seinem hohen Glasfaseranteil bietet PA66 GF35 eine exzellente Stabilität und Beständigkeit gegenüber mechanischen Belastungen, was es zu einem idealen Material für anspruchsvolle Anwendungen macht, die unter extremen Bedingungen arbeiten.

 

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PA66 GF35 bietet herausragende Zug- und Biegefestigkeit. Der hohe Glasfaseranteil von 35 % verleiht dem Material eine ausgezeichnete strukturelle Integrität, die auch unter starker Belastung beibehalten wird.

  • Steifigkeit: Aufgrund des hohen Anteils an Glasfaser bietet PA66 GF35 eine extreme Steifigkeit, wodurch das Material unter mechanischer Belastung kaum Verformung zeigt und die Formbeständigkeit über einen längeren Zeitraum gewährleistet bleibt.

  • Temperaturbeständigkeit: Das Material bleibt bis zu etwa 220 °C stabil, was es für Anwendungen geeignet macht, die hohen thermischen Belastungen ausgesetzt sind.

  • Abriebfestigkeit: PA66 GF35 zeichnet sich durch eine sehr hohe Abriebfestigkeit aus, was es besonders für Bauteile geeignet macht, die intensiver mechanischer Beanspruchung und Reibung ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: Das Material bietet eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln und ist daher für Anwendungen in aggressiven Umgebungen geeignet.

  • Wasseraufnahme: Wie andere Polyamide kann PA66 GF35 Wasser aufnehmen, was die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionen des Materials beeinträchtigen kann, wenn es längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

 

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 GF35 wird in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, die höchste Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit der Materialien stellen:

  • Automobilindustrie: Es wird in hochbelasteten Bauteilen wie Motorhalterungen, Getriebeteilen, Dichtungen und Kühlsystemkomponenten verwendet, die hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern.

  • Maschinenbau: PA66 GF35 wird für Bauteile wie Zahnräder, Lager, Buchsen, Führungen und andere Komponenten eingesetzt, die starken mechanischen Kräften und Abrieb ausgesetzt sind.

  • Elektroindustrie: PA66 GF35 wird für Steckverbinder, Gehäuse und Isolatoren verwendet, die sowohl mechanische Festigkeit als auch Beständigkeit gegenüber elektrischen Belastungen und Umwelteinflüssen benötigen.

  • Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird PA66 GF35 für strukturelle Bauteile und Verbindungselemente verwendet, die bei hohen Belastungen und extremen Temperaturen stabil bleiben müssen.

  • Medizinische Geräte: PA66 GF35 findet auch Anwendung in der Medizintechnik, insbesondere bei Bauteilen, die hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Sterilisationsprozesse und aggressive Chemikalien benötigen.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 GF35 wird hauptsächlich durch Spritzgießen verarbeitet, was es ermöglicht, komplexe Bauteile mit hoher Präzision und Detailgenauigkeit zu produzieren.

  • Extrusion: Das Material kann auch durch Extrusion verarbeitet werden, insbesondere für Profile, Rohre oder andere Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Formbeständigkeit erfordern.

  • Vormaterialien: PA66 GF35 ist in Granulatform erhältlich, was eine einfache und effiziente Verarbeitung in verschiedene Formen ermöglicht.

 

4. Vorteile:

  • Hervorragende mechanische Festigkeit: Der Glasfaseranteil von 35 % sorgt für eine außergewöhnlich hohe Festigkeit und Steifigkeit, was PA66 GF35 ideal für anspruchsvolle, hochbelastete Anwendungen macht.

  • Exzellente Temperaturbeständigkeit: Das Material behält seine Festigkeit und Form auch bei Temperaturen bis zu 220 °C bei und eignet sich somit für Anwendungen in heißen Umgebungen.

  • Hohe Abriebfestigkeit: PA66 GF35 bietet eine herausragende Abriebfestigkeit, was die Lebensdauer der Bauteile verlängert und die Notwendigkeit häufiger Wartung verringert.

  • Chemische Beständigkeit: Das Material ist beständig gegenüber vielen Chemikalien und Lösungsmitteln, was es für den Einsatz in aggressiven Umgebungen prädestiniert.

  • Langfristige Haltbarkeit: PA66 GF35 zeichnet sich durch eine hervorragende Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit gegen Materialermüdung aus, was es zu einer langlebigen Lösung für verschiedene Anwendungen macht.

Zusammenfassung:

 

PA66 GF35 ist ein hochverstärkter Kunststoff mit einem Glasfaseranteil von 35 %, der außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Abriebfestigkeit und Temperaturbeständigkeit bietet. Das Material eignet sich besonders für Anwendungen in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektroindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik, bei denen höchste mechanische Anforderungen gestellt werden. PA66 GF35 stellt eine hervorragende Wahl für Bauteile dar, die extremen Belastungen, hohen Temperaturen und Abrieb ausgesetzt sind und eine lange Lebensdauer benötigen..

PA66 GF50 

(Polyamid 66 mit 50% Glasfaseranteil)

PA66 GF50 (Polyamid 66 mit 50% Glasfaseranteil) ist ein hochverstärkter Kunststoff, der aufgrund seines Glasfaseranteils von 50 % eine herausragende mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit bietet. Diese Zusammensetzung macht PA66 GF50 zu einem äußerst leistungsfähigen Material, das in anspruchsvollen und stark belasteten Anwendungen eingesetzt wird. Mit der hohen Glasfaserverstärkung bietet PA66 GF50 eine außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und thermischen Einflüssen.

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PA66 GF50 besitzt außergewöhnlich hohe Zug- und Biegefestigkeit. Der hohe Glasfaseranteil sorgt für eine robuste Struktur, die auch bei starken mechanischen Belastungen ihre Form und Stabilität bewahrt.

  • Steifigkeit: Das Material zeichnet sich durch eine extrem hohe Steifigkeit aus, was zu einer ausgezeichneten Formbeständigkeit unter mechanischer Belastung führt.

  • Temperaturbeständigkeit: PA66 GF50 bleibt bis zu etwa 250 °C stabil, wodurch es besonders für Anwendungen geeignet ist, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

  • Abriebfestigkeit: PA66 GF50 bietet eine exzellente Abriebfestigkeit, was es zu einem idealen Material für Bauteile macht, die intensiven mechanischen Belastungen und Reibung ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 GF50 ist gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln beständig, was das Material für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet macht.

  • Wasseraufnahme: Wie alle Polyamide kann auch PA66 GF50 Wasser aufnehmen, was die mechanischen Eigenschaften und Dimensionen des Materials beeinflussen kann, wenn es längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 GF50 wird aufgrund seiner extrem hohen Festigkeit und Temperaturbeständigkeit in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt:

  • Automobilindustrie: PA66 GF50 wird in Bauteilen verwendet, die hohen mechanischen Belastungen, Temperaturen und Abrieb ausgesetzt sind, wie z. B. in Motor- und Getriebeteilen, Kühlsystemkomponenten, Dichtungen und Verbindungselementen.

  • Maschinenbau: Das Material wird für Bauteile wie Zahnräder, Lager, Führungen und andere mechanische Komponenten eingesetzt, die starken Kräften und Abrieb ausgesetzt sind.

  • Elektroindustrie: In der Elektroindustrie findet PA66 GF50 Anwendung in Steckverbindern, Gehäusen und Isolatoren, die sowohl hohe Festigkeit als auch Beständigkeit gegenüber elektrischen Belastungen und Umwelteinflüssen erfordern.

  • Luft- und Raumfahrt: PA66 GF50 wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie für strukturelle Bauteile und Verbindungselemente verwendet, die extremen mechanischen und thermischen Anforderungen standhalten müssen.

  • Medizinische Geräte: Aufgrund seiner Festigkeit und Beständigkeit gegen Sterilisation und Chemikalien wird PA66 GF50 in bestimmten medizinischen Anwendungen eingesetzt.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 GF50 wird hauptsächlich durch Spritzgießen verarbeitet, was die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Präzision ermöglicht.

  • Extrusion: Es kann auch durch Extrusion verarbeitet werden, besonders für Profile und Rohre, die hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit benötigen.

  • Vormaterialien: PA66 GF50 ist in Granulatform erhältlich und lässt sich leicht in verschiedene Formen und Größen verarbeiten.

 

4. Vorteile:

  • Hervorragende mechanische Festigkeit: Der hohe Glasfaseranteil sorgt für eine außergewöhnliche Festigkeit, die das Material besonders für stark belastete Anwendungen geeignet macht.

  • Erstklassige Temperaturbeständigkeit: PA66 GF50 bleibt auch bei Temperaturen bis zu 250 °C stabil und behält seine Festigkeit und Steifigkeit bei, was es für hochtemperaturbelastete Anwendungen ideal macht.

  • Exzellente Abriebfestigkeit: Das Material ist besonders abriebfest, wodurch Bauteile aus PA66 GF50 eine längere Lebensdauer haben und weniger Wartung erfordern.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 GF50 ist beständig gegenüber vielen Chemikalien und Lösungsmitteln, was es für Anwendungen in aggressiven Umgebungen prädestiniert.

  • Langlebigkeit: Das Material bietet aufgrund der Glasfaserverstärkung eine sehr hohe Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Materialermüdung.

 

Zusammenfassung:

 

PA66 GF50 ist ein hochverstärkter Kunststoff mit einem Glasfaseranteil von 50 %, der außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit bietet. Es eignet sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau-, Elektroindustrie und Luft- und Raumfahrt, die hohe mechanische Belastungen, hohe Temperaturen und Abriebfestigkeit erfordern. PA66 GF50 kombiniert hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen, wodurch es die ideale Wahl für Bauteile ist, die extremen Bedingungen standhalten müssen.

PA66 GF35
PA66 GF50
PA66 LGF50

PA66 LGF50 

(Polyamid 66 mit 50% Langglasfaseranteil)

PA66 LGF50 (Polyamid 66 mit 50% langglasfaserverstärkt) ist eine spezielle Variante des Polyamid 66 (PA66), bei der anstelle von kurzen Glasfasern lange Glasfasern eingesetzt werden. Diese langglasfaserverstärkte Variante mit 50 % Glasfaseranteil bietet eine außergewöhnlich hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit. Der Einsatz langer Glasfasern führt zu einer besseren orientierten Faserstruktur, was sich positiv auf die Festigkeit und Formbeständigkeit des Materials auswirkt. PA66 LGF50 wird in besonders anspruchsvollen Anwendungen verwendet, bei denen eine hohe Leistung und Haltbarkeit erforderlich sind.

 

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PA66 LGF50 bietet außergewöhnliche Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und hohe Torsionsbeständigkeit. Die langen Glasfasern sorgen für eine bessere Lastverteilung und eine verstärkte Struktur, die das Material noch widerstandsfähiger gegen mechanische Belastungen macht.

  • Steifigkeit: Das Material weist eine hervorragende Steifigkeit auf, die durch die lange Faserorientierung verstärkt wird. PA66 LGF50 bleibt auch unter Belastung formstabil und zeigt nur minimale Verformung.

  • Temperaturbeständigkeit: PA66 LGF50 ist auch bei hohen Temperaturen stabil und behält seine mechanischen Eigenschaften bis zu ca. 250 °C bei. Dadurch eignet sich das Material für Anwendungen, die hohe thermische Belastungen erfordern.

  • Abriebfestigkeit: Aufgrund der langen Glasfasern bietet PA66 LGF50 eine hohe Abriebfestigkeit, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Teile intensiver mechanischer Beanspruchung und Reibung ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 LGF50 zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Lösungsmitteln und Fetten, was es in aggressiven Umgebungen besonders nützlich macht.

  • Wasseraufnahme: Wie bei anderen Polyamiden kann auch PA66 LGF50 Feuchtigkeit aufnehmen, was sich auf die mechanischen Eigenschaften auswirken kann, wenn es längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

 

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 LGF50 wird vor allem in Bereichen eingesetzt, die extrem hohe mechanische Anforderungen stellen und bei denen das Material intensiven Belastungen standhalten muss:

  • Automobilindustrie: PA66 LGF50 findet Verwendung in stark belasteten Bauteilen wie Motorhalterungen, Getriebeteilen, Verbindungselementen, Kühlsystemkomponenten und Dichtungen, die hohe mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit benötigen.

  • Maschinenbau: Das Material wird für Bauteile wie Zahnräder, Lager, Führungen und Buchsen eingesetzt, die einer hohen mechanischen Beanspruchung, Abrieb und thermischen Belastung ausgesetzt sind.

  • Luft- und Raumfahrt: PA66 LGF50 wird auch für Bauteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, die bei extremen mechanischen und thermischen Belastungen stabil bleiben müssen.

  • Elektroindustrie: In der Elektroindustrie wird PA66 LGF50 in Steckverbindern, Gehäusen und Isolatoren eingesetzt, die eine hohe mechanische Festigkeit und gleichzeitig Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und elektrischen Belastungen erfordern.

  • Medizinische Geräte: Aufgrund seiner Festigkeit und Beständigkeit gegen Sterilisationsprozesse kann PA66 LGF50 auch in bestimmten medizinischen Anwendungen genutzt werden.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 LGF50 wird vor allem durch Spritzgießen verarbeitet, was präzise und komplexe Bauteile ermöglicht. Das Material lässt sich gut in Formen bringen, wobei die langen Glasfasern eine gleichmäßige Verstärkung bieten.

  • Extrusion: In einigen Fällen wird PA66 LGF50 auch extrudiert, vor allem für die Herstellung von Profilen und Rohren, die besonders hohe Festigkeit und Haltbarkeit benötigen.

  • Vormaterialien: Das Material ist in Granulatform erhältlich, was eine einfache und effiziente Verarbeitung in verschiedene Produktformen ermöglicht.

 

4. Vorteile:

  • Höhere mechanische Festigkeit: Die langen Glasfasern bieten eine noch stärkere Verstärkung als kurze Fasern, was zu einer außergewöhnlich hohen Festigkeit und Belastbarkeit führt.

  • Geringere Verformung: Die Faserorientierung der langen Glasfasern sorgt für eine ausgezeichnete Formbeständigkeit und minimiert die Verformung unter mechanischer Belastung.

  • Verbesserte Temperaturbeständigkeit: PA66 LGF50 bleibt auch bei Temperaturen bis zu 250 °C stabil und behält seine Festigkeit und Steifigkeit bei.

  • Hohe Abriebfestigkeit: Durch die Glasfaserverstärkung bietet PA66 LGF50 eine hervorragende Abriebfestigkeit, was für Teile mit hohem Verschleiß von Vorteil ist.

  • Gute chemische Beständigkeit: PA66 LGF50 ist gegenüber vielen Chemikalien, Lösungsmitteln und Fetten beständig, was es für den Einsatz in aggressiven Umgebungen prädestiniert.

 

Zusammenfassung:

 

PA66 LGF50 ist ein hochverstärkter Kunststoff, der mit 50 % langen Glasfasern eine außergewöhnlich hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit bietet. Es eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektroindustrie, die hohe mechanische Belastungen, Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit erfordern. Durch die lange Glasfaserstruktur bietet das Material eine ausgezeichnete Formbeständigkeit und Haltbarkeit, was es zu einer bevorzugten Wahl für Bauteile macht, die extremen Bedingungen standhalten müssen.

PA66 LGF60

PA66 LGF60 

(Polyamid 66 mit 60% Langglasfaseranteil)

PA66 LGF60 (Polyamid 66 mit 60% langglasfaserverstärkt) ist eine hochleistungsfähige Kunststoffvariante, die mit einem Glasfaseranteil von 60 % und langen Glasfasern verstärkt wird. Diese Kombination führt zu einer außergewöhnlich hohen Festigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit. PA66 LGF60 bietet herausragende mechanische Eigenschaften, die es zu einem bevorzugten Material für extrem belastete und anspruchsvolle Anwendungen machen. Das Material wird in Bereichen eingesetzt, bei denen nicht nur hohe Festigkeit erforderlich ist, sondern auch eine hervorragende Formbeständigkeit und Stabilität unter mechanischen und thermischen Belastungen.

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: Der hohe Glasfaseranteil von 60 % und die Ausrichtung der langen Fasern sorgen für eine außergewöhnlich hohe Zug- und Biegefestigkeit. Das Material bietet eine erstklassige Strukturfestigkeit, die bei intensiven mechanischen Belastungen ihre Integrität bewahrt.

  • Steifigkeit: PA66 LGF60 weist eine extrem hohe Steifigkeit auf, die es zu einem idealen Material für Bauteile macht, die formstabil bleiben müssen, auch bei schweren mechanischen Belastungen.

  • Temperaturbeständigkeit: Das Material bleibt bis zu etwa 250 °C stabil, was es für Anwendungen geeignet macht, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind. Auch bei hoher thermischer Belastung behält PA66 LGF60 seine Festigkeit und Struktur.

  • Abriebfestigkeit: PA66 LGF60 bietet eine exzellente Abriebfestigkeit, die das Material für mechanische Bauteile prädestiniert, die einer intensiven Reibung und Abnutzung ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: Das Material bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Ölen, Fetten und Lösungsmitteln, was es für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet macht.

  • Wasseraufnahme: Wie alle Polyamide kann PA66 LGF60 Feuchtigkeit aufnehmen, was die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionen des Materials beeinflussen kann, wenn es längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

 

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 LGF60 wird in besonders anspruchsvollen Industrien eingesetzt, bei denen höchste Anforderungen an die mechanischen und thermischen Eigenschaften der Materialien gestellt werden:

  • Automobilindustrie: PA66 LGF60 wird für Bauteile wie Getriebeteile, Motorhalterungen, Dichtungen und Kühlsystemkomponenten verwendet, die hohe mechanische Belastungen und Temperaturbeständigkeit erfordern.

  • Maschinenbau: Das Material findet Anwendung in mechanischen Bauteilen wie Zahnrädern, Führungen, Lager, Buchsen und anderen Komponenten, die starker Beanspruchung und Abrieb ausgesetzt sind.

  • Elektroindustrie: PA66 LGF60 wird für Steckverbinder, Isolatoren und Gehäuse verwendet, die sowohl hohe mechanische Festigkeit als auch Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und elektrische Belastung benötigen.

  • Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird PA66 LGF60 für Bauteile eingesetzt, die extremen Belastungen und Temperaturen standhalten müssen.

  • Medizinische Geräte: PA66 LGF60 kann aufgrund seiner Festigkeit und Beständigkeit gegen Sterilisationsprozesse auch in der Medizintechnik eingesetzt werden.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 LGF60 wird hauptsächlich durch Spritzgießen verarbeitet, da es eine effiziente Methode zur Herstellung von Bauteilen mit hoher Präzision und komplexer Geometrie bietet.

  • Extrusion: In einigen Fällen wird PA66 LGF60 auch durch Extrusion verarbeitet, vor allem für Profile oder Rohre, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit benötigen.

  • Vormaterialien: PA66 LGF60 ist in Granulatform erhältlich, was die Verarbeitung des Materials in verschiedene Produktformen vereinfacht.

 

4. Vorteile:

  • Hervorragende mechanische Festigkeit: Die hohe Glasfaserverstärkung sorgt für außergewöhnliche Festigkeit und Widerstandsfähigkeit, die für hochbelastete Anwendungen erforderlich ist.

  • Extrem hohe Steifigkeit: Das Material bleibt auch unter starker mechanischer Beanspruchung formstabil, was besonders bei Bauteilen von großer Bedeutung ist.

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: PA66 LGF60 behält auch bei hohen Temperaturen seine Festigkeit und Steifigkeit bei, was es für Anwendungen in thermisch belasteten Umgebungen geeignet macht.

  • Exzellente Abriebfestigkeit: Das Material zeichnet sich durch eine herausragende Abriebfestigkeit aus, wodurch es langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Abnutzung ist.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 LGF60 ist resistent gegenüber vielen aggressiven Chemikalien, was es für Anwendungen in chemisch belasteten Umgebungen prädestiniert.

Zusammenfassung:

 

PA66 LGF60 ist ein hochleistungsfähiger Kunststoff mit einem Glasfaseranteil von 60 %, der außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit bietet. Durch die lange Glasfaserverstärkung wird eine erstklassige Formbeständigkeit und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und Abrieb erreicht. PA66 LGF60 ist besonders geeignet für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektroindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik. Es stellt eine ausgezeichnete Wahl für Bauteile dar, die extremen Bedingungen, hohen Temperaturen und intensiver Beanspruchung standhalten müssen.

PA66 MF30 

(Polyamid 66 mit 30% mineralischem Füllstoff)

PA66 MF30 (Polyamid 66 mit 30% Mineralfaserverstärkung) ist eine spezielle Variante des Polyamids 66, die mit 30 % Mineralfasern verstärkt wird. Diese Verstärkung sorgt für eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Materials, insbesondere in Bezug auf Steifigkeit, Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. PA66 MF30 kombiniert die Vorteile von Polyamid 66 mit den Eigenschaften der Mineralfasern, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig verbesserter Formbeständigkeit und Beständigkeit gegen thermische Belastungen erfordern.

 

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PA66 MF30 bietet eine gute Zugfestigkeit und Biegefestigkeit, die durch den Mineralfaseranteil von 30 % signifikant gesteigert werden. Die Mineralfasern verbessern die strukturelle Festigkeit und bieten eine höhere Belastbarkeit.

  • Steifigkeit: Durch die Mineralfasern zeigt das Material eine ausgezeichnete Steifigkeit und eine geringe Verformung unter mechanischer Belastung, was es für Anwendungen geeignet macht, bei denen Formstabilität entscheidend ist.

  • Temperaturbeständigkeit: PA66 MF30 kann in einem Temperaturbereich von bis zu etwa 230 °C stabil bleiben. Diese Temperaturbeständigkeit macht es für Anwendungen geeignet, die hohe thermische Anforderungen stellen.

  • Abriebfestigkeit: Das Material ist weniger anfällig für Abrieb als herkömmliches PA66 und eignet sich daher für Bauteile, die mechanischen Belastungen und Reibung ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 MF30 weist eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln auf, was es für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet macht.

  • Wasseraufnahme: Wie alle Polyamide kann auch PA66 MF30 Feuchtigkeit aufnehmen, was sich auf die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität auswirken kann.

 

2. Anwendungsbereiche:

 

PA66 MF30 wird für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit gefordert sind:

  • Automobilindustrie: In der Automobilbranche wird PA66 MF30 für Bauteile wie Motorabdeckungen, Kühlerteile, Dichtungen und Verbindungselemente verwendet, die hohe mechanische Belastungen und Temperaturen aushalten müssen.

  • Maschinenbau: Das Material wird für Teile wie Zahnräder, Lager, Führungen und Halterungen eingesetzt, die sowohl hohe Festigkeit als auch Formbeständigkeit bei mechanischen Belastungen benötigen.

  • Elektroindustrie: PA66 MF30 wird in der Elektroindustrie für Steckverbinder, Isolatoren und Gehäuse verwendet, bei denen eine hohe Festigkeit und eine gewisse Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen erforderlich sind.

  • Bauindustrie: In der Bauindustrie wird PA66 MF30 für verschiedene Bauteile verwendet, die eine hohe Belastbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen benötigen.

  • Haushaltsgeräte: Auch in Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen oder Kühlschränken finden Bauteile aus PA66 MF30 Anwendung, wo Festigkeit und Temperaturbeständigkeit gefragt sind.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 MF30 wird üblicherweise durch Spritzgießen verarbeitet, was die präzise Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und hoher Maßgenauigkeit ermöglicht.

  • Extrusion: Es kann auch durch Extrusion verarbeitet werden, insbesondere für Anwendungen, bei denen Profile oder Rohre mit hoher mechanischer Belastbarkeit und Stabilität erforderlich sind.

  • Vormaterialien: PA66 MF30 ist in Granulatform erhältlich, was die Verarbeitung des Materials vereinfacht und eine effiziente Produktion ermöglicht.

 

4. Vorteile:

  • Gute mechanische Eigenschaften: Der Mineralfaseranteil verbessert die Festigkeit und Steifigkeit des Materials, was es ideal für Bauteile macht, die höheren mechanischen Belastungen standhalten müssen.

  • Erhöhte Temperaturbeständigkeit: PA66 MF30 bietet eine verbesserte Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu unmodifiziertem PA66 und eignet sich daher besser für thermisch belastete Anwendungen.

  • Geringere Wasseraufnahme: Der Mineralfaseranteil hilft, die Feuchtigkeitsaufnahme des Materials zu reduzieren, wodurch die Dimensionen und mechanischen Eigenschaften stabiler bleiben.

  • Gute Abriebfestigkeit: Durch die Mineralverstärkung weist das Material eine verbesserte Abriebfestigkeit auf, was es für Anwendungen geeignet macht, bei denen mechanische Reibung eine Rolle spielt.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 MF30 zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, was das Material für den Einsatz in aggressiven Umgebungen prädestiniert.

 

Zusammenfassung:

 

PA66 MF30 ist ein verstärkter Kunststoff, der mit 30 % Mineralfasern modifiziert wurde, um die Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit von Polyamid 66 zu verbessern. Es bietet eine ausgezeichnete mechanische Leistung, eine hohe Abriebfestigkeit und eine verbesserte Formbeständigkeit bei höheren Temperaturen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich PA66 MF30 hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektroindustrie sowie in der Bau- und Haushaltsgeräteindustrie. Das Material ist besonders vorteilhaft, wenn hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und Temperaturen erforderlich sind.

PA66 MF30
PA66+PA6 I/X GF60

PA66 + PA6 I/X GF60 

(Polyamid 66 und Polyamid 6 verstärkt mit 60% Glasfaser)

PA66 + PA6 I/X GF60 (Polyamid 66 und Polyamid 6 verstärkt mit 60% Glasfaser) ist eine spezielle Kunststoffkombination, die die Vorteile der beiden Polyamidtypen PA66 und PA6 mit einer 60%-igen Glasfaserverstärkung kombiniert. Diese Materialmischung wird eingesetzt, um die mechanischen Eigenschaften erheblich zu steigern, insbesondere die Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit. Durch den hohen Glasfaseranteil wird das Material robuster und widerstandsfähiger gegenüber verschiedenen Belastungen. Die Kombination aus PA66 und PA6 liefert zudem eine ausgewogene Balance zwischen Festigkeit und Zähigkeit.

 

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PA66 + PA6 I/X GF60 zeichnet sich durch eine sehr hohe Zugfestigkeit und Biegefestigkeit aus, die durch den Glasfaseranteil von 60 % weiter verstärkt wird. Diese Kombination sorgt dafür, dass das Material auch bei starker mechanischer Belastung stabil bleibt.

  • Steifigkeit: Das Material bietet exzellente Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung, selbst unter hohen Lasten. Dies macht es besonders geeignet für Anwendungen, die hohe mechanische Anforderungen stellen.

  • Temperaturbeständigkeit: PA66 + PA6 I/X GF60 weist eine herausragende Temperaturbeständigkeit auf und behält seine Stabilität und Festigkeit bis zu etwa 250°C. Diese hohe Hitzebeständigkeit macht das Material für Anwendungen in thermisch anspruchsvollen Umgebungen geeignet.

  • Abriebfestigkeit: Das Material ist extrem abriebfest, was es ideal für Teile macht, die intensiver Reibung und mechanischem Verschleiß ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: PA66 + PA6 I/X GF60 zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Lösungsmitteln und Ölen, was es für den Einsatz in anspruchsvollen, chemisch belasteten Umgebungen geeignet macht.

  • Wasseraufnahme: Wie alle Polyamide kann auch dieses Material Feuchtigkeit aufnehmen, was die mechanischen Eigenschaften bei längerer Feuchtigkeitsbelastung beeinflussen kann. Die Glasfaserverstärkung hilft jedoch, die Feuchtigkeitsaufnahme zu verringern und die Dimensionsstabilität zu verbessern.

 

2. Anwendungsbereiche:

PA66 + PA6 I/X GF60 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit in verschiedenen Industrien eingesetzt, darunter:

  • Automobilindustrie: Das Material wird für Teile wie Motorhalterungen, Getriebeteile, Verbindungselemente, Dichtungen und Kühlsystemkomponenten verwendet, die sowohl hohe mechanische als auch thermische Anforderungen erfüllen müssen.

  • Maschinenbau: PA66 + PA6 I/X GF60 ist ideal für mechanische Bauteile wie Zahnräder, Lager, Führungen und Halterungen, die hohen Belastungen und Abrieb ausgesetzt sind.

  • Elektroindustrie: In der Elektroindustrie wird dieses Material in Steckverbindern, Isolatoren und Gehäusen eingesetzt, die sowohl hohe Festigkeit als auch Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen erfordern.

  • Luft- und Raumfahrt: PA66 + PA6 I/X GF60 wird in Bauteilen verwendet, die extremen mechanischen und thermischen Belastungen standhalten müssen.

  • Bauindustrie: Das Material eignet sich für Bauteile, die eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und Witterungseinflüssen erfordern.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA66 + PA6 I/X GF60 wird in der Regel durch Spritzgießen verarbeitet. Diese Methode ermöglicht die präzise Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und hoher Maßgenauigkeit.

  • Extrusion: Für Anwendungen wie Profile oder Rohre kann dieses Material auch extrudiert werden, wobei die Glasfaserverstärkung eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit garantiert.

  • Vormaterialien: Das Material ist in Granulatform erhältlich, was die Verarbeitung in verschiedene Formen und Produkte vereinfacht und eine effiziente Produktion ermöglicht.

 

4. Vorteile:

  • Hervorragende mechanische Festigkeit: Der Glasfaseranteil von 60 % führt zu einer signifikanten Steigerung der Festigkeit, sodass das Material hohen Belastungen standhält, ohne die Form zu verlieren.

  • Hohe Steifigkeit: Das Material bleibt unter mechanischen Belastungen steif und verformt sich nur minimal. Dies ist besonders vorteilhaft bei Bauteilen, die eine hohe strukturelle Integrität erfordern.

  • Exzellente Temperaturbeständigkeit: PA66 + PA6 I/X GF60 bleibt bei hohen Temperaturen stabil und behält seine mechanischen Eigenschaften, was es für thermisch anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht.

  • Abriebfestigkeit: Das Material ist besonders widerstandsfähig gegen Abrieb und Verschleiß, wodurch es für Teile geeignet ist, die intensiver Reibung ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: Es ist gegenüber vielen chemischen Substanzen, Fetten und Lösungsmitteln beständig, was es für den Einsatz in aggressiven Umgebungen prädestiniert.

 

Zusammenfassung:

PA66 + PA6 I/X GF60 ist ein hochleistungsfähiges, glasfaserverstärktes Material, das sowohl die Festigkeit und Steifigkeit von Polyamid 66 als auch die Zähigkeit von Polyamid 6 kombiniert. Mit einer Glasfaserverstärkung von 60 % bietet es hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zug- und Biegefestigkeit, exzellenter Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit. Das Material ist besonders geeignet für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektroindustrie, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen, die hohe Anforderungen an Festigkeit, Temperaturstabilität und Haltbarkeit stellen.

PA666 GF30

PA666 GF30 

(Polyamid 666 mit 30% Glasfaser)

PA666 GF30 (Polyamid 666 verstärkt mit 30% Glasfaser) ist eine modifizierte Form von Polyamid 666 (PA666), das mit 30 % Glasfaserverstärkung versehen ist. Diese Kombination verbessert signifikant die mechanischen Eigenschaften des Materials, insbesondere in Bezug auf Festigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit. PA666 GF30 ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine gute Balance zwischen mechanischen Eigenschaften, Haltbarkeit und Temperaturbeständigkeit erforderlich ist.

 

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: Der Glasfaseranteil von 30 % verstärkt die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und die strukturelle Integrität des Materials, was es für Teile geeignet macht, die höheren Belastungen ausgesetzt sind.

  • Steifigkeit: PA666 GF30 bietet eine exzellente Steifigkeit und Formstabilität, wodurch es sich gut für Anwendungen eignet, bei denen eine minimale Verformung unter Belastung erforderlich ist.

  • Temperaturbeständigkeit: Das Material ist in der Lage, hohen Temperaturen standzuhalten, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren. PA666 GF30 bietet eine gute Temperaturbeständigkeit bis etwa 230-250 °C.

  • Abriebfestigkeit: Der Glasfaseranteil trägt zur Verbesserung der Abriebfestigkeit bei, wodurch PA666 GF30 für Anwendungen geeignet ist, bei denen Bauteile intensiver Reibung und Abnutzung ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit: PA666 GF30 zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Lösungsmitteln und Ölen, was es für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet macht.

  • Wasseraufnahme: Wie alle Polyamide kann auch PA666 GF30 Feuchtigkeit aufnehmen, was sich auf die Dimensionen und die mechanischen Eigenschaften auswirken kann, wenn es längerer Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

 

2. Anwendungsbereiche:

PA666 GF30 wird für eine Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe mechanische Belastbarkeit, Temperaturbeständigkeit und Formstabilität erforderlich sind:

  • Automobilindustrie: In der Automobilbranche wird PA666 GF30 für Bauteile wie Motorabdeckungen, Getriebeteile, Dichtungen und Kühlsystemkomponenten eingesetzt, die hohe mechanische Belastungen und thermische Anforderungen erfüllen müssen.

  • Maschinenbau: Das Material wird für mechanische Bauteile wie Zahnräder, Führungen, Lager und Halterungen verwendet, die hohen Belastungen, Abrieb und Vibrationen standhalten müssen.

  • Elektroindustrie: PA666 GF30 findet auch Anwendung in der Elektroindustrie für Bauteile wie Steckverbinder, Gehäuse und Isolatoren, die sowohl mechanische Festigkeit als auch Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse benötigen.

  • Bauindustrie: PA666 GF30 eignet sich für Anwendungen in der Bauindustrie, bei denen Bauteile eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und Witterungseinflüssen aufweisen müssen.

  • Medizinische Geräte: In bestimmten medizinischen Anwendungen wird PA666 GF30 für Teile eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen physikalischen Belastungen erfordern.

 

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PA666 GF30 wird häufig durch Spritzgießen verarbeitet, um komplexe Bauteile mit hoher Präzision und Maßgenauigkeit herzustellen. Dies ist die bevorzugte Methode, um Produkte mit einer präzisen Formgebung und stabilen mechanischen Eigenschaften zu fertigen.

  • Extrusion: Es kann auch durch Extrusion verarbeitet werden, insbesondere für Anwendungen, bei denen Profile oder Rohre benötigt werden, die hohe mechanische Belastung und Abriebfestigkeit bieten.

  • Vormaterialien: PA666 GF30 ist in Granulatform erhältlich, was die Verarbeitung vereinfacht und die Produktion von Bauteilen in verschiedenen Formen ermöglicht.

 

4. Vorteile:

  • Verbesserte mechanische Eigenschaften: Der Glasfaseranteil von 30 % sorgt für eine bedeutende Steigerung der Festigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit des Materials.

  • Hervorragende Temperaturbeständigkeit: PA666 GF30 behält seine Festigkeit und Steifigkeit auch bei höheren Temperaturen bei, was es ideal für thermisch beanspruchte Anwendungen macht.

  • Gute Abriebfestigkeit: Der Glasfaseranteil hilft, die Abriebfestigkeit des Materials zu erhöhen, wodurch es langlebiger wird und weniger anfällig für Verschleiß ist.

  • Chemische Beständigkeit: PA666 GF30 ist beständig gegenüber vielen Chemikalien und Lösungsmitteln, was es für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet macht.

  • Geringe Wasseraufnahme: Im Vergleich zu anderen Polyamiden hilft der Glasfaseranteil, die Wasseraufnahme zu reduzieren, wodurch die Dimensionen und die mechanischen Eigenschaften stabiler bleiben.

Zusammenfassung:

PA666 GF30 ist ein leistungsfähiger, glasfaserverstärkter Kunststoff, der durch die Kombination von Polyamid 666 mit 30 % Glasfaserverstärkung hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Steifigkeit und gute Temperaturbeständigkeit bietet. Das Material eignet sich für Anwendungen, die hohe Anforderungen an Festigkeit, Abriebfestigkeit und Temperaturbeständigkeit stellen. Es wird in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektroindustrie und anderen Bereichen eingesetzt, in denen Bauteile mechanischen Belastungen und anspruchsvollen Umgebungsbedingungen standhalten müssen. PA666 GF30 ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, die sowohl Festigkeit als auch Langlebigkeit erfordern.

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