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PBT 

(Polybutylenterephthalat)​​

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PBT (Polybutylenterephthalat) ist ein thermoplastisches Engineering-Kunststoffmaterial, das zur Familie der Polyester gehört. Es wird aus der Polymerisation von Terephthalsäure und 1,4-Butandiol hergestellt. PBT ist bekannt für seine ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, hohe Dimensionstabilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme sowie eine gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Temperaturen. Aufgrund dieser Eigenschaften wird PBT in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt, insbesondere dort, wo hohe Belastungen, thermische Beständigkeit und chemische Beständigkeit gefordert sind.

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PBT bietet eine sehr gute Festigkeit und Steifigkeit, die es zu einer ausgezeichneten Wahl für mechanisch beanspruchte Teile macht.

  • Temperaturbeständigkeit: PBT hat eine hohe Hitzebeständigkeit, die es für Anwendungen geeignet macht, die in einem Temperaturbereich von etwa -40 °C bis 150 °C betrieben werden.

  • Chemische Beständigkeit: PBT ist beständig gegen viele Chemikalien, einschließlich Öl, Benzin und vielen Lösungsmitteln. Dies macht es ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen.

  • Wasseraufnahme: PBT hat eine geringe Wasseraufnahme, was es besonders für Anwendungen geeignet macht, bei denen die Formbeständigkeit unter Feuchtigkeitsbelastung erforderlich ist.

  • Dimensionale Stabilität: PBT behält seine Form und Größe auch bei längerer Belastung oder hohen Temperaturen bei, was es für präzise Anwendungen in der Fertigung ideal macht.

  • Gute Oberflächenqualität: Das Material hat eine ausgezeichnete Oberflächenqualität und kann leicht gefärbt und bearbeitet werden.

2. Anwendungsbereiche:

PBT wird in vielen verschiedenen Branchen und Anwendungen verwendet, bei denen seine mechanischen Eigenschaften und Beständigkeit gefragt sind:

  • Automobilindustrie: PBT wird für zahlreiche Bauteile in Fahrzeugen verwendet, wie z.B. für elektrische Steckverbinder, Gehäuse für elektronische Geräte, Relais und Motorabdeckungen, aufgrund seiner thermischen und chemischen Beständigkeit.

  • Elektro- und Elektronikindustrie: In der Elektronik wird PBT aufgrund seiner Isoliereigenschaften für Steckverbinder, Gehäuse, Tasten und andere Komponenten verwendet, die hohe Anforderungen an die Stabilität und Isolation stellen.

  • Haushaltsgeräte: PBT kommt in verschiedenen Haushaltsgeräten zum Einsatz, wie z.B. in Waschmaschinen, Kühlschränken und Mikrowellen, da es sowohl eine hohe Temperaturbeständigkeit als auch eine gute mechanische Festigkeit bietet.

  • Bauindustrie: In der Bauindustrie wird PBT für Rohrsysteme, Dichtungen und Bauteile verwendet, die Witterungsbeständigkeit und Langlebigkeit erfordern.

  • Medizinische Geräte: PBT wird auch in der Medizintechnik für die Herstellung von Präzisionskomponenten verwendet, bei denen Materialbeständigkeit und Sterilisierbarkeit wichtig sind.

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PBT wird am häufigsten durch Spritzgießen verarbeitet. Diese Methode ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und hoher Präzision. Auch bei der Herstellung großer Serien zeigt sich PBT durch seine gute Fließfähigkeit und schnelle Kristallisation als vorteilhaft.

  • Extrusion: Für bestimmte Anwendungen wird PBT auch durch Extrusion verarbeitet, etwa für Rohre, Profile oder Folien.

  • Fasern und Textilien: PBT wird auch in der Textilindustrie für die Herstellung von Fasern verwendet, die in verschiedenen Arten von Geweben, insbesondere in der Sport- und Freizeitkleidung, zu finden sind.

4. Vorteile:

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: PBT kann in einem weiten Temperaturbereich eingesetzt werden, was es für Anwendungen in heißen Umgebungen ideal macht.

  • Gute Dimensionstabilität: Das Material zeigt eine minimale Verformung unter mechanischer oder thermischer Belastung, was eine konstante Leistung über die Lebensdauer der Bauteile gewährleistet.

  • Exzellente chemische Beständigkeit: PBT widersteht vielen chemischen Substanzen, was es zu einem bevorzugten Material für Anwendungen in der chemischen Industrie oder im Automobilbereich macht, wo Teile häufig mit Flüssigkeiten oder Lösungsmitteln in Kontakt kommen.

  • Geringe Wasseraufnahme: PBT hat im Vergleich zu anderen Polymeren eine geringe Wasseraufnahme, was zu einer hohen dimensionalen Stabilität führt.

  • Verarbeitungsfreundlich: Das Material lässt sich leicht verarbeiten, insbesondere durch Spritzgießen und Extrusion, und bietet eine gute Oberflächenqualität.

5. Zusammenfassung:

PBT ist ein hochleistungsfähiger Kunststoff, der in vielen Industrien, wie Automobil, Elektronik und Bauwesen, eine zentrale Rolle spielt. Mit seinen herausragenden Eigenschaften – wie hoher Temperaturbeständigkeit, guter chemischer Beständigkeit und geringer Wasseraufnahme – eignet sich PBT hervorragend für Anwendungen, die eine hohe Stabilität und Haltbarkeit erfordern. Durch die einfache Verarbeitung und die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten bleibt PBT eine bevorzugte Wahl für anspruchsvolle technische Anwendungen, die auch in feuchten, heißen oder chemisch aggressiven Umgebungen betrieben werden müssen.

PBT GF10

(Polybutylenterephthalat mit 10% Glasfaserverstärkung)​​

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PBT GF10 (Polybutylenterephthalat mit 10% Glasfaserverstärkung) ist eine modifizierte Variante des Standard-PBT, die mit 10 % Glasfaser verstärkt ist. Diese Glasfaserverstärkung verbessert die mechanischen Eigenschaften des Materials, insbesondere in Bezug auf Steifigkeit und Festigkeit. Das Material behält jedoch weiterhin viele der vorteilhaften Eigenschaften des unverstärkten PBT, wie eine gute Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit. PBT GF10 wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine moderate Verstärkung der mechanischen Eigenschaften gefordert ist, ohne dass die Eigenschaften des Grundmaterials wesentlich verändert werden.

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: Die Zug- und Biegefestigkeit wird durch den Glasfaseranteil von 10 % erhöht, was PBT GF10 steifer und belastbarer macht, ohne die Flexibilität zu stark zu beeinträchtigen.

  • Steifigkeit: PBT GF10 zeigt eine verbesserte Steifigkeit im Vergleich zum unmodifizierten PBT. Diese Verstärkung ist besonders vorteilhaft bei Bauteilen, die stabil und formfest bleiben müssen.

  • Temperaturbeständigkeit: Wie das unverstärkte PBT, behält auch PBT GF10 seine Form und Festigkeit bei Temperaturen bis ca. 150 °C. Das Material zeigt gute Beständigkeit gegenüber thermischen Belastungen.

  • Abriebfestigkeit: Der Glasfaseranteil trägt zur Verbesserung der Abriebfestigkeit bei, was das Material langlebiger und widerstandsfähiger gegen mechanischen Verschleiß macht.

  • Chemische Beständigkeit: PBT GF10 ist beständig gegen viele Chemikalien, einschließlich Ölen, Fetten und Lösungsmitteln, wodurch es in aggressiven Umgebungen gut eingesetzt werden kann.

  • Wasseraufnahme: Das Material hat eine geringe Wasseraufnahme, was bedeutet, dass es auch unter feuchten Bedingungen eine hohe dimensionalen Stabilität aufweist und sich nicht verzieht.

2. Anwendungsbereiche:

PBT GF10 wird in zahlreichen Anwendungen verwendet, bei denen eine leichte Verstärkung der mechanischen Eigenschaften erforderlich ist, aber nicht die vollständige Steifigkeit und Härte von hochverstärkten PBT-Materialien gewünscht sind:

  • Automobilindustrie: In der Automobilbranche wird PBT GF10 für Teile wie Motorabdeckungen, Gehäuse für elektronische Komponenten, Steckverbinder und Relais verwendet, die mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern.

  • Elektronikindustrie: Das Material wird für Steckverbinder, Isolatoren und Gehäuse verwendet, die gute mechanische Eigenschaften und eine hervorragende elektrische Isolierung bieten müssen.

  • Haushaltsgeräte: PBT GF10 wird in Bauteilen von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, Mikrowellen und Kühlschränken verwendet, da es eine hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit bietet.

  • Maschinenbau: In Maschinenkomponenten, die eine moderate Verstärkung erfordern, wie Zahnräder, Führungsschienen und Dichtungen, wird PBT GF10 aufgrund seiner Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit eingesetzt.

  • Bauindustrie: PBT GF10 wird auch für Bauteile eingesetzt, die sowohl Witterungsbeständigkeit als auch eine moderate Steifigkeit und Festigkeit benötigen, wie etwa Tür- und Fensterrahmen, Dichtungen und Verkleidungen.

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PBT GF10 wird hauptsächlich durch Spritzgießen verarbeitet. Die Glasfaserverstärkung verbessert die Fließfähigkeit und ermöglicht eine präzise Formgebung. Diese Methode eignet sich hervorragend für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und engen Toleranzen.

  • Extrusion: Es kann auch für Extrusionsanwendungen verwendet werden, z. B. für Profile, Rohre und Leitungen, die hohe Festigkeit und Steifigkeit benötigen.

  • Fasern: Aufgrund der Glasfaserverstärkung wird PBT GF10 auch für die Herstellung von Textilfasern verwendet, die in verstärkten Textilien und gewebten Materialien verarbeitet werden.

4. Vorteile:

  • Verbesserte mechanische Eigenschaften: Die Zug- und Biegefestigkeit von PBT GF10 ist aufgrund des Glasfaseranteils von 10 % deutlich besser als die des unmodifizierten PBT, was das Material für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet macht, bei denen Belastbarkeit erforderlich ist.

  • Geringe Wasseraufnahme: PBT GF10 hat eine geringe Wasseraufnahme, was eine hohe Dimensionale Stabilität unter feuchten Bedingungen gewährleistet.

  • Gute Temperaturbeständigkeit: Auch bei erhöhter Temperatur behält PBT GF10 seine mechanischen Eigenschaften bei und eignet sich für Anwendungen in heißen Umgebungen.

  • Chemische Beständigkeit: Das Material bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen viele Chemikalien, Fette und Lösungsmittel, was es zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie macht.

  • Gute Verarbeitbarkeit: PBT GF10 lässt sich durch Spritzgießen und Extrusion gut verarbeiten, was die Herstellung von Bauteilen in verschiedenen Formen und Größen effizient macht.

5. Zusammenfassung:

PBT GF10 ist eine hervorragende Wahl für Anwendungen, bei denen moderate mechanische Verstärkung und eine gute Kombination aus Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemischer Beständigkeit erforderlich sind. Es wird häufig in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektronik und Haushaltsgeräten eingesetzt, wo eine ausgewogene Leistung ohne übermäßige Steifigkeit benötigt wird. Mit seiner geringen Wasseraufnahme und der verbesserten Abriebfestigkeit bleibt PBT GF10 auch unter anspruchsvollen Bedingungen stabil und langlebig. Die Verarbeitung durch Spritzgießen und Extrusion macht das Material besonders vielseitig und effizient in der Produktion.

PBT GF10

PBT GF20

(Polybutylenterephthalat mit

20% Glasfaserverstärkung)​​

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PBT GF20 (Polybutylenterephthalat mit 20 % Glasfaserverstärkung) ist eine verstärkte Variante des Standard-PBT (Polybutylenterephthalat), die mit 20 % Glasfaser gefüllt ist. Diese Glasfaserverstärkung sorgt für eine deutliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Materials, insbesondere in Bezug auf Festigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit. PBT GF20 behält jedoch viele der herausragenden Eigenschaften des Grundmaterials bei, wie eine gute chemische Beständigkeit und eine hohe Temperaturbeständigkeit.

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: Die Zug- und Biegefestigkeit wird durch den Glasfaseranteil von 20 % signifikant erhöht. Das Material bietet damit eine ausgezeichnete Festigkeit, die es für mechanisch anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht.

  • Steifigkeit: PBT GF20 ist deutlich steifer als unverstärktes PBT und zeigt eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Verformung unter Belastung.

  • Abriebfestigkeit: Die Glasfaserverstärkung verbessert die Abriebfestigkeit und macht PBT GF20 besonders langlebig und widerstandsfähig gegen Verschleiß.

  • Temperaturbeständigkeit: PBT GF20 behält seine Form und Festigkeit auch bei höheren Temperaturen bis zu etwa 150 °C und eignet sich daher für Anwendungen in thermisch belasteten Umgebungen.

  • Chemische Beständigkeit: Wie das unverstärkte PBT ist auch PBT GF20 gegenüber vielen Chemikalien, Fetten, Ölen und Lösungsmitteln beständig.

  • Wasseraufnahme: PBT GF20 zeigt eine geringe Wasseraufnahme, was zur Beibehaltung der dimensionalen Stabilität und zur Vermeidung von Formänderungen führt.

2. Anwendungsbereiche:

PBT GF20 wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen eine höhere mechanische Belastbarkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit erforderlich sind:

  • Automobilindustrie: PBT GF20 wird für Bauteile wie Steckverbinder, Motorabdeckungen, Gehäuse von elektrischen Komponenten und Dichtungen eingesetzt, die sowohl mechanische Festigkeit als auch thermische Beständigkeit erfordern.

  • Elektronikindustrie: Das Material wird häufig für Steckverbinder, Isolatoren und Gehäuse von elektronischen Bauteilen verwendet, bei denen es auf Präzision, Festigkeit und Temperaturbeständigkeit ankommt.

  • Maschinenbau: In Maschinenkomponenten wie Zahnrädern, Lagern und anderen beweglichen Teilen wird PBT GF20 aufgrund seiner erhöhten Steifigkeit und Abriebfestigkeit eingesetzt.

  • Haushaltsgeräte: PBT GF20 findet auch Anwendung in Haushaltsgeräten, insbesondere in Teilen, die mechanischen Belastungen und Verschleiß ausgesetzt sind, wie beispielsweise in Waschmaschinen oder Küchengeräten.

  • Bauindustrie: PBT GF20 wird in Bauteilen wie Rohren und Dichtungen verwendet, die einer hohen Belastung und Abriebfestigkeit standhalten müssen.

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PBT GF20 wird in der Regel durch Spritzgießen verarbeitet. Die Glasfaserverstärkung ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit hoher Festigkeit und Maßgenauigkeit, die gleichzeitig komplexe Formen und detaillierte Geometrien aufweisen können.

  • Extrusion: PBT GF20 kann auch durch Extrusion verarbeitet werden, insbesondere für Anwendungen, bei denen Profile oder Rohre benötigt werden, die hohe mechanische Festigkeit und Formstabilität erfordern.

  • Fasern: In der Textilindustrie kann PBT GF20 ebenfalls eingesetzt werden, um verstärkte Fasern zu produzieren, die in technischen Textilien verwendet werden.

4. Vorteile:

  • Verbesserte mechanische Eigenschaften: Durch den Glasfaseranteil von 20 % bietet PBT GF20 eine hohe Zug- und Biegefestigkeit sowie eine ausgezeichnete Steifigkeit, was das Material für Anwendungen mit hohen mechanischen Anforderungen geeignet macht.

  • Hohe Abriebfestigkeit: Das Material ist besonders abriebfest, was es langlebig und widerstandsfähig gegenüber mechanischem Verschleiß macht.

  • Gute Temperaturbeständigkeit: PBT GF20 behält seine Festigkeit und Form auch bei höheren Temperaturen und ist daher für Anwendungen in thermisch belasteten Umgebungen gut geeignet.

  • Exzellente chemische Beständigkeit: PBT GF20 zeigt eine hohe Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Fetten und Lösungsmitteln, was es für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen geeignet macht.

  • Geringe Wasseraufnahme: Mit einer geringen Wasseraufnahme bleibt PBT GF20 in feuchten Umgebungen stabil und formbeständig.

5. Zusammenfassung:

PBT GF20 ist ein hochleistungsfähiger Kunststoff, der durch die Kombination von Polybutylenterephthalat mit 20 % Glasfaserverstärkung eine herausragende Festigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit bietet. Das Material eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen hohe mechanische Belastung, Temperaturbeständigkeit und Langlebigkeit erforderlich sind, ohne auf Flexibilität und Verformbarkeit zu verzichten. PBT GF20 wird in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektronik und Haushaltsgeräten verwendet und bietet eine ideale Lösung für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber mechanischen und thermischen Belastungen gefragt sind. Durch die einfache Verarbeitung mittels Spritzgießen und Extrusion bleibt PBT GF20 eine wirtschaftliche und effiziente Wahl für eine Vielzahl von Industrien.

PBT GF30 

(Polybutylenterephthalat mit

30% Glasfaserverstärkung)​​

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PBT GF50 (Polybutylenterephthalat mit 50 % Glasfaserverstärkung) ist eine stark verstärkte Variante des Standard-PBT, die mit 50 % Glasfaser gefüllt ist. Diese hohe Glasfaserverstärkung macht das Material extrem steif, fest und widerstandsfähig gegenüber mechanischen Belastungen und Abrieb. PBT GF50 bietet exzellente thermische und chemische Beständigkeit, bleibt jedoch weniger flexibel als weniger verstärkte Varianten. Das Material ist ideal für Anwendungen, bei denen maximale mechanische Festigkeit und hohe Formstabilität unter extremen Bedingungen erforderlich sind.

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PBT GF50 bietet aufgrund des hohen Glasfaseranteils eine außergewöhnliche Zug- und Biegefestigkeit. Diese hohe Festigkeit macht das Material besonders geeignet für Anwendungen, bei denen schwere mechanische Belastungen auftreten.

  • Steifigkeit: Mit einem Glasfaseranteil von 50 % weist PBT GF50 eine sehr hohe Steifigkeit auf. Dies führt zu einer außergewöhnlichen Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen und eine hohe strukturelle Integrität unter Belastung.

  • Abriebfestigkeit: PBT GF50 ist aufgrund des Glasfaseranteils extrem abriebfest und eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Bauteile hohen Reibungskräften ausgesetzt sind.

  • Temperaturbeständigkeit: Das Material behält seine Festigkeit und Form auch bei Temperaturen bis etwa 150 °C und eignet sich damit für den Einsatz in hochtemperaturbelasteten Umgebungen.

  • Chemische Beständigkeit: PBT GF50 ist sehr beständig gegenüber vielen Chemikalien, Lösungsmitteln, Fetten und Ölen, was es für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet macht.

  • Wasseraufnahme: PBT GF50 zeigt eine sehr geringe Wasseraufnahme, was das Material in feuchten Umgebungen formstabil und unempfindlich gegenüber Quellung oder Verformung macht.

2. Anwendungsbereiche:

PBT GF50 wird häufig in anspruchsvollsten industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen extrem hohe mechanische Anforderungen und hohe Formstabilität erforderlich sind:

  • Automobilindustrie: PBT GF50 wird für hochbelastete Bauteile wie Getriebegehäuse, Motorabdeckungen, Befestigungs- und Verbindungsteile sowie technische Komponenten verwendet, die hohe mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern.

  • Maschinenbau: In der Maschinenindustrie wird PBT GF50 für Teile wie Zahnräder, Lager, Wellen und Dichtungen eingesetzt, die eine hohe Abriebfestigkeit und thermische Beständigkeit erfordern.

  • Elektronikindustrie: Das Material wird für technische Bauteile in elektronischen Geräten verwendet, wie etwa Steckverbinder, Gehäuse und Isolatoren, die eine hohe strukturelle Integrität und chemische Beständigkeit benötigen.

  • Bauindustrie: In der Bauindustrie findet PBT GF50 Anwendung in hochbelasteten Komponenten wie Rohren, Stützen und tragenden Strukturelementen, die einer hohen mechanischen Belastung und chemischen Belastung standhalten müssen.

  • Luft- und Raumfahrt: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Formstabilität wird PBT GF50 auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie für strukturelle Bauteile verwendet, die unter extremen Bedingungen stabil bleiben müssen.

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PBT GF50 wird vor allem durch Spritzgießen verarbeitet. Durch den hohen Glasfaseranteil kann das Material eine hohe Festigkeit und präzise Geometrien erreichen. Diese Verarbeitungstechnik ist ideal für die Herstellung von komplexen Bauteilen, die hohe mechanische Anforderungen erfüllen müssen.

  • Extrusion: Es ist auch möglich, PBT GF50 durch Extrusion zu verarbeiten, um Profilmaterialien oder Rohre herzustellen, die eine hohe Festigkeit und Stabilität erfordern.

  • Fasern: PBT GF50 kann für die Herstellung von technischen Textilien oder verstärkten Fasern verwendet werden, die hohe Abriebfestigkeit und mechanische Stabilität benötigen.

4. Vorteile:

  • Exzellente mechanische Festigkeit: PBT GF50 bietet eine außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit, die in anspruchsvollen technischen Anwendungen unverzichtbar sind.

  • Hervorragende Abriebfestigkeit: Das Material ist äußerst widerstandsfähig gegen mechanischen Verschleiß, was es für hochbeanspruchte Komponenten, die regelmäßig in Bewegung sind, ideal macht.

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: PBT GF50 behält seine Festigkeit und Struktur auch bei hohen Temperaturen und eignet sich daher für Anwendungen in thermisch belasteten Umgebungen.

  • Gute chemische Beständigkeit: Das Material zeigt eine hohe Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Fetten und Lösungsmitteln und ist somit auch für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet.

  • Geringe Wasseraufnahme: PBT GF50 hat eine geringe Wasseraufnahme, wodurch es in feuchten Umgebungen stabil bleibt und keine Deformation durch Feuchtigkeit erfährt.

5. Zusammenfassung:

PBT GF50 ist ein äußerst leistungsfähiger Kunststoff, der durch die Kombination von Polybutylenterephthalat und 50 % Glasfaser eine herausragende Festigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit bietet. Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen extrem hohe mechanische Anforderungen und Formstabilität erforderlich sind, wie in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektronikindustrie und Luft- und Raumfahrt. Mit seiner hervorragenden Temperatur- und chemischen Beständigkeit ist PBT GF50 auch für anspruchsvollste industrielle Bedingungen geeignet. Dank seiner guten Verarbeitbarkeit mittels Spritzgießen und Extrusion bleibt PBT GF50 eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von langlebigen und leistungsfähigen Bauteilen in einer Vielzahl von Anwendungen.

PBT GF50

(Polybutylenterephthalat mit 50)​​

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PBT GF50 (Polybutylenterephthalat mit 50 % Glasfaserverstärkung) ist eine stark verstärkte Variante des Standard-PBT, die mit 50 % Glasfaser gefüllt ist. Diese hohe Glasfaserverstärkung macht das Material extrem steif, fest und widerstandsfähig gegenüber mechanischen Belastungen und Abrieb. PBT GF50 bietet exzellente thermische und chemische Beständigkeit, bleibt jedoch weniger flexibel als weniger verstärkte Varianten. Das Material ist ideal für Anwendungen, bei denen maximale mechanische Festigkeit und hohe Formstabilität unter extremen Bedingungen erforderlich sind.

1. Eigenschaften:

  • Mechanische Festigkeit: PBT GF50 bietet aufgrund des hohen Glasfaseranteils eine außergewöhnliche Zug- und Biegefestigkeit. Diese hohe Festigkeit macht das Material besonders geeignet für Anwendungen, bei denen schwere mechanische Belastungen auftreten.

  • Steifigkeit: Mit einem Glasfaseranteil von 50 % weist PBT GF50 eine sehr hohe Steifigkeit auf. Dies führt zu einer außergewöhnlichen Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen und eine hohe strukturelle Integrität unter Belastung.

  • Abriebfestigkeit: PBT GF50 ist aufgrund des Glasfaseranteils extrem abriebfest und eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Bauteile hohen Reibungskräften ausgesetzt sind.

  • Temperaturbeständigkeit: Das Material behält seine Festigkeit und Form auch bei Temperaturen bis etwa 150 °C und eignet sich damit für den Einsatz in hochtemperaturbelasteten Umgebungen.

  • Chemische Beständigkeit: PBT GF50 ist sehr beständig gegenüber vielen Chemikalien, Lösungsmitteln, Fetten und Ölen, was es für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet macht.

  • Wasseraufnahme: PBT GF50 zeigt eine sehr geringe Wasseraufnahme, was das Material in feuchten Umgebungen formstabil und unempfindlich gegenüber Quellung oder Verformung macht.

2. Anwendungsbereiche:

PBT GF50 wird häufig in anspruchsvollsten industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen extrem hohe mechanische Anforderungen und hohe Formstabilität erforderlich sind:

  • Automobilindustrie: PBT GF50 wird für hochbelastete Bauteile wie Getriebegehäuse, Motorabdeckungen, Befestigungs- und Verbindungsteile sowie technische Komponenten verwendet, die hohe mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern.

  • Maschinenbau: In der Maschinenindustrie wird PBT GF50 für Teile wie Zahnräder, Lager, Wellen und Dichtungen eingesetzt, die eine hohe Abriebfestigkeit und thermische Beständigkeit erfordern.

  • Elektronikindustrie: Das Material wird für technische Bauteile in elektronischen Geräten verwendet, wie etwa Steckverbinder, Gehäuse und Isolatoren, die eine hohe strukturelle Integrität und chemische Beständigkeit benötigen.

  • Bauindustrie: In der Bauindustrie findet PBT GF50 Anwendung in hochbelasteten Komponenten wie Rohren, Stützen und tragenden Strukturelementen, die einer hohen mechanischen Belastung und chemischen Belastung standhalten müssen.

  • Luft- und Raumfahrt: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Formstabilität wird PBT GF50 auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie für strukturelle Bauteile verwendet, die unter extremen Bedingungen stabil bleiben müssen.

3. Verarbeitung:

  • Spritzgießen: PBT GF50 wird vor allem durch Spritzgießen verarbeitet. Durch den hohen Glasfaseranteil kann das Material eine hohe Festigkeit und präzise Geometrien erreichen. Diese Verarbeitungstechnik ist ideal für die Herstellung von komplexen Bauteilen, die hohe mechanische Anforderungen erfüllen müssen.

  • Extrusion: Es ist auch möglich, PBT GF50 durch Extrusion zu verarbeiten, um Profilmaterialien oder Rohre herzustellen, die eine hohe Festigkeit und Stabilität erfordern.

  • Fasern: PBT GF50 kann für die Herstellung von technischen Textilien oder verstärkten Fasern verwendet werden, die hohe Abriebfestigkeit und mechanische Stabilität benötigen.

4. Vorteile:

  • Exzellente mechanische Festigkeit: PBT GF50 bietet eine außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit, die in anspruchsvollen technischen Anwendungen unverzichtbar sind.

  • Hervorragende Abriebfestigkeit: Das Material ist äußerst widerstandsfähig gegen mechanischen Verschleiß, was es für hochbeanspruchte Komponenten, die regelmäßig in Bewegung sind, ideal macht.

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: PBT GF50 behält seine Festigkeit und Struktur auch bei hohen Temperaturen und eignet sich daher für Anwendungen in thermisch belasteten Umgebungen.

  • Gute chemische Beständigkeit: Das Material zeigt eine hohe Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Fetten und Lösungsmitteln und ist somit auch für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet.

  • Geringe Wasseraufnahme: PBT GF50 hat eine geringe Wasseraufnahme, wodurch es in feuchten Umgebungen stabil bleibt und keine Deformation durch Feuchtigkeit erfährt.

5. Zusammenfassung:

PBT GF50 ist ein äußerst leistungsfähiger Kunststoff, der durch die Kombination von Polybutylenterephthalat und 50 % Glasfaser eine herausragende Festigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit bietet. Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen extrem hohe mechanische Anforderungen und Formstabilität erforderlich sind, wie in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektronikindustrie und Luft- und Raumfahrt. Mit seiner hervorragenden Temperatur- und chemischen Beständigkeit ist PBT GF50 auch für anspruchsvollste industrielle Bedingungen geeignet. Dank seiner guten Verarbeitbarkeit mittels Spritzgießen und Extrusion bleibt PBT GF50 eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von langlebigen und leistungsfähigen Bauteilen in einer Vielzahl von Anwendungen.

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