PA6
(Polyamid 6)
PA6 (Polyamid 6) ist ein weit verbreitetes technisches Thermoplast, das für seine hohe mechanische Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Es wird häufig in der Automobil-, Elektro-, Textil- und Maschinenbauindustrie eingesetzt.
Mechanische Eigenschaften
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Hohe Festigkeit und Steifigkeit
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Gute Schlagzähigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen
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Sehr gute Abrieb- und Verschleißfestigkeit
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Gute Dämpfungseigenschaften
Thermische Eigenschaften
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Schmelztemperatur: ca. 220°C
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Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 100–120°C
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Wärmeformbeständigkeit geringer als PA66
Feuchtigkeitsaufnahme
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Relativ hohe Wasseraufnahme (ca. 3–9% je nach Umgebung)
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Führt zu Dimensionsänderungen und veränderten mechanischen Eigenschaften
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Kann durch Glasfaserverstärkung reduziert werden
Chemische Beständigkeit
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Beständig gegen viele Öle, Fette, Treibstoffe und Chemikalien
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Nicht beständig gegen starke Säuren und Basen
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Hohe Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel
Elektrische Eigenschaften
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Gute Isoliereigenschaften, aber durch Feuchtigkeitsaufnahme reduziert
Anwendungsbereiche von PA6
1. Automobilindustrie
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Motorkomponenten (z. B. Luftansaugkrümmer, Ventildeckel, Kabelkanäle)
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Verkleidungsteile und Innenraumbauteile
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Kraftstofftanks und Leitungen
2. Maschinenbau
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Zahnräder, Lager und Gleitführungen
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Seilrollen, Kettenführungen
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Verschleißteile in Förderanlagen
3. Elektro- und Elektronikindustrie
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Gehäuse und Stecker
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Isolatoren und Schaltanlagenbauteile
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Kabelummantelungen
4. Textilindustrie
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Fasern für Bekleidung, Seile und technische Textilien
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Strumpfhosen, Fallschirme, Sportbekleidung
Verarbeitung von PA6
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Spritzguss: Häufigste Verarbeitungsmethode, erfordert gute Trocknung vor der Verarbeitung (Feuchtigkeitsgehalt unter 0,2%)
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Extrusion: Herstellung von Rohren, Profilen, Fasern und Platten
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Zerspanung: PA6 kann gut mechanisch bearbeitet werden (Drehen, Fräsen, Bohren)
Nachteile von PA6
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Hohe Feuchtigkeitsaufnahme, was zu Dimensionsveränderungen führt
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Geringere Wärmebeständigkeit im Vergleich zu PA66 oder Hochleistungspolyamiden wie PA46
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Geringere chemische Beständigkeit gegen starke Säuren und Basen
Zusammenfassung
PA6 ist ein vielseitiges, kostengünstiges Polyamid mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, guter Verschleißfestigkeit und einfacher Verarbeitung. Es wird in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektronik und in der Textilbranche verwendet. Die Hauptnachteile sind die hohe Feuchtigkeitsaufnahme und die begrenzte Wärmebeständigkeit im Vergleich zu PA66 oder PA46.
PA6 GB30
(Polyamid 6 mit 30% Glasoerlen
PA6 GB30 ist eine spezielle Variante von Polyamid 6 (PA6), die mit 30 % Glasperlen (GB) verstärkt ist. Im Gegensatz zu PA6 GF30 (PA6 mit 30 % Glasfaser) verbessert die Glasperlenfüllung vor allem die Dimensionsstabilität und reduziert Verzug, während Steifigkeit und Festigkeit moderat erhöht werden.
Mechanische Eigenschaften
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Höhere Steifigkeit als unverstärktes PA6
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Sehr hohe Dimensionsstabilität, da Glasperlen Schrumpfung und Verzug minimieren
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Geringere Verzugsneigung als PA6 GF30
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Mittlere Zähigkeit (geringer als PA6 GF30, da Glasperlen weniger zur mechanischen Verstärkung beitragen als Glasfasern)
Thermische Eigenschaften
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Schmelzpunkt: ca. 220°C
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Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 100–120°C
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Wärmeformbeständigkeit höher als bei unverstärktem PA6, aber niedriger als bei PA6 GF30
Feuchtigkeitsaufnahme
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Geringere Wasseraufnahme als unverstärktes PA6, aber immer noch vorhanden
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Geringere Dimensionsänderung bei Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu reinem PA6 oder PA6 GF30
Chemische Beständigkeit
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Hohe Beständigkeit gegen Öle, Fette und Lösungsmittel
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Nicht beständig gegen starke Säuren und Basen
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Glasperlen verändern die chemische Beständigkeit im Vergleich zu reinem PA6 kaum
Elektrische Eigenschaften
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Gute elektrische Isoliereigenschaften
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Geringere Feuchtigkeitsaufnahme führt zu konstanteren elektrischen Eigenschaften als bei reinem PA6
Vergleich PA6, PA6 GF30 und PA6 GB30
Hauptunterschiede:
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PA6 GF30 bietet eine höhere Festigkeit und Steifigkeit, hat aber stärkeren Verzug und Schrumpfung.
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PA6 GB30 ist weniger fest, aber extrem formstabil mit minimalem Verzug.
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Reines PA6 ist zäher, aber weniger dimensionsstabil.
Anwendungsbereiche von PA6 GB30
1. Automobilindustrie
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Hochpräzise Bauteile mit engen Toleranzen (z. B. Pumpengehäuse, Motorhalterungen)
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Bauteile mit geringer Verzugsanforderung (z. B. Steckverbindungen, Gehäuseteile)
2. Maschinenbau & Industrie
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Gehäuse und Abdeckungen für Maschinen
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Strukturelle Komponenten, die hohe Dimensionsstabilität benötigen
3. Elektronik- und Elektroindustrie
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Steckverbinder und Gehäuse für elektrische Bauteile
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Sensorgehäuse, Relaisabdeckungen
Verarbeitung von PA6 GB30
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Spritzguss: Muss bei höheren Temperaturen verarbeitet werden als reines PA6
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Extrusion: Weniger geeignet als PA6 oder PA6 GF30, da Glasperlen die Verarbeitung beeinflussen können
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Trocknung vor der Verarbeitung erforderlich, um Hydrolyse zu vermeiden
Nachteile von PA6 GB30
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Geringere mechanische Verstärkung als PA6 GF30
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Erhöhte Sprödigkeit durch Glasperlenanteil
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Aufwendigere Verarbeitung aufgrund höherer Viskosität beim Spritzgießen
Zusammenfassung
PA6 GB30 ist eine glasperlenverstärkte Variante von Polyamid 6, die hervorragende Dimensionsstabilität und geringe Verzugsneigung bietet. Es wird oft in hochpräzisen technischen Anwendungen eingesetzt, bei denen Maßhaltigkeit wichtiger ist als extreme Festigkeit. Im Vergleich zu PA6 GF30 ist es weniger fest, aber deutlich formstabiler und feuchtigkeitsresistenter.
PA6 GF MD30
(Polyamid 6 mit 30% Glasfaser und Mineralfüllung)
PA6 GF MD30 ist eine spezielle, mit 30 % Glasfaser (GF) und mineralischen Füllstoffen (MD) verstärkte Variante von Polyamid 6 (PA6). Diese Kombination verbessert sowohl die mechanische Festigkeit und Steifigkeit (durch die Glasfasern) als auch die Dimensionsstabilität und reduzierte Verzug (durch die Mineralfüllung).
Mechanische Eigenschaften
✅ Sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit (durch Glasfasern)
✅ Hohe Dimensionsstabilität (durch Mineralfüllstoffe)
✅ Geringere Verzugsneigung als PA6 GF30
✅ Hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit
❌ Etwas spröder als PA6 oder PA6 GF30
Thermische Eigenschaften
✅ Schmelzpunkt: ca. 220°C
✅ Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 120–140°C
✅ Höhere Wärmeformbeständigkeit als reines PA6
✅ Geringerer Wärmeausdehnungskoeffizient als PA6 GF30 (durch Mineralfüllung)
Feuchtigkeitsaufnahme
✅ Geringere Wasseraufnahme als reines PA6 oder PA6 GF30
✅ Geringe Dimensionsänderung durch Feuchtigkeitsaufnahme
Chemische Beständigkeit
✅ Beständig gegen viele Öle, Fette, Kraftstoffe und Chemikalien
❌ Nicht beständig gegen starke Säuren und Basen
✅ Bessere Chemikalienresistenz als unverstärktes PA6
Elektrische Eigenschaften
✅ Gute elektrische Isolationseigenschaften
✅ Geringere Feuchtigkeitsaufnahme sorgt für stabilere elektrische Eigenschaften
Anwendungsbereiche von PA6 GF MD30
1. Automobilindustrie
🚗 Hochbelastete Strukturbauteile mit präziser Maßhaltigkeit
🚗 Motor- und Getriebekomponenten
🚗 Sensor- und Steuergerätegehäuse
2. Maschinenbau & Industrie
⚙️ Lagerböcke, Gehäuse, Maschinenabdeckungen
⚙️ Hochbelastbare Zahnräder und Kupplungen
⚙️ Verschleißfeste und verzugsarme Bauteile
3. Elektro- und Elektronikindustrie
🔌 Gehäuse für Hochspannungsbauteile
🔌 Steckverbinder mit hoher Maßhaltigkeit
🔌 Sensorengehäuse mit minimalem Verzug
Verarbeitung von PA6 GF MD30
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Spritzguss: Muss bei höheren Temperaturen verarbeitet werden als reines PA6
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Extrusion: Weniger geeignet, da die Mischung die Fließeigenschaften beeinflusst
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Trocknung vor der Verarbeitung erforderlich, um Hydrolyse zu vermeiden
Nachteile von PA6 GF MD30
❌ Höherer Preis als PA6 und PA6 GF30
❌ Schwerere Verarbeitung durch erhöhte Viskosität
❌ Leicht erhöhte Sprödigkeit durch mineralische Füllstoffe
Zusammenfassung
PA6 GF MD30 kombiniert die hohe mechanische Festigkeit von PA6 GF30 mit der hervorragenden Dimensionsstabilität von mineralgefüllten Kunststoffen. Es eignet sich besonders für hochpräzise und formstabile Anwendungen, bei denen herkömmliche PA6-Typen zu starkem Verzug neigen.
PA6 GF10 MC20
(Polyamid 6 mit 10% Glasfaser und 20% Mineralfüllung)
PA6 GF10 MC20 ist eine spezielle Mischung aus Polyamid 6 (PA6), 10 % Glasfasern (GF) und 20 % mineralischen Füllstoffen (MC – mineralische Compounds wie Talkum oder Kreide). Diese Kombination bietet eine ausgewogene Mischung aus mechanischer Festigkeit, Dimensionsstabilität und reduzierter Verzugsneigung.
Mechanische Eigenschaften
✅ Mittlere Steifigkeit und Festigkeit (geringer als PA6 GF30, aber höher als reines PA6)
✅ Verbesserte Dimensionsstabilität (durch mineralische Füllstoffe)
✅ Geringere Verzugsneigung als PA6 GF30
✅ Geringere Sprödigkeit als PA6 GF30 (durch reduzierte Glasfaseranteile)
Thermische Eigenschaften
✅ Schmelzpunkt: ca. 220°C
✅ Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 100–120°C
✅ Höhere Wärmeformbeständigkeit als reines PA6
✅ Geringere Wärmeausdehnung als PA6 GF30 (durch Mineralanteil)
Feuchtigkeitsaufnahme
✅ Geringere Wasseraufnahme als reines PA6 oder PA6 GF10
✅ Minimierte Dimensionsänderung durch mineralische Füllstoffe
Chemische Beständigkeit
✅ Gute Beständigkeit gegen Öle, Fette, Kraftstoffe und viele Chemikalien
❌ Nicht beständig gegen starke Säuren und Basen
✅ Stabilere chemische Eigenschaften durch reduzierte Wasseraufnahme
Elektrische Eigenschaften
✅ Gute Isolationseigenschaften
✅ Konstantere elektrische Eigenschaften als PA6 durch geringere Feuchtigkeitsaufnahme
Anwendungsbereiche von PA6 GF10 MC20
1. Automobilindustrie
🚗 Bauteile mit hoher Maßhaltigkeit, z. B. Sensor- und Steuergehäuse
🚗 Verkleidungsteile mit geringer Verzugsneigung
2. Maschinenbau & Industrie
⚙️ Gehäuse für Maschinenkomponenten
⚙️ Strukturelle Bauteile mit kontrollierter Maßhaltigkeit
3. Elektro- und Elektronikindustrie
🔌 Stecker- und Gehäuseteile mit präziser Formtreue
Verarbeitung von PA6 GF10 MC20
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Spritzguss: Muss bei höheren Temperaturen verarbeitet werden als reines PA6
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Trocknung vor Verarbeitung erforderlich, um Hydrolyse zu vermeiden
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Geringere Werkzeugabnutzung als bei PA6 GF30
Nachteile von PA6 GF10 MC20
❌ Höherer Preis als reines PA6
❌ Geringere mechanische Festigkeit als PA6 GF30
❌ Schwerer als reines PA6 (durch mineralische Füllstoffe)
Zusammenfassung
PA6 GF10 MC20 ist eine vielseitige Materialvariante mit guter mechanischer Festigkeit, hoher Dimensionsstabilität und geringer Verzugsneigung. Es eignet sich für präzise, maßhaltige Bauteile, bei denen PA6 GF30 zu starkem Verzug neigt und reines PA6 zu weich wäre.
PA6 GF10 MN20
(Polyamid 6 mit 10% Glasfaser und 20% Mineralfüllung)
A6 GF10 MN20 ist eine Variante von Polyamid 6 (PA6), die mit 10 % Glasfasern (GF) und 20 % mineralischen Füllstoffen (MN) verstärkt ist. Diese Mischung optimiert das Material für eine ausgewogene Kombination aus mechanischer Festigkeit, verbesserter Dimensionsstabilität und geringer Verzugsneigung.
Die Bezeichnung "MN" deutet darauf hin, dass es sich um speziell ausgewählte Mineralfüllstoffe handelt, die sich in der Partikelgröße, Art oder Oberflächenmodifikation von den allgemeinen "MC"-Füllstoffen unterscheiden können.
Mechanische Eigenschaften
✅ Mittlere bis hohe Steifigkeit (höher als reines PA6, aber niedriger als PA6 GF30)
✅ Gute Festigkeit bei reduzierter Sprödigkeit (weicher als PA6 GF30)
✅ Hohe Dimensionsstabilität (durch mineralische Füllstoffe)
✅ Geringe Verzugsneigung (wesentlich geringer als bei PA6 GF30)
Thermische Eigenschaften
✅ Schmelzpunkt: ca. 220°C
✅ Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 100–120°C
✅ Verbesserte Wärmeformbeständigkeit im Vergleich zu unverstärktem PA6
✅ Reduzierte Wärmeausdehnung durch mineralische Anteile
Feuchtigkeitsaufnahme
✅ Geringere Wasseraufnahme als reines PA6 oder PA6 GF10
✅ Geringere Dimensionsänderung durch reduzierte Feuchtigkeitsaufnahme
Chemische Beständigkeit
✅ Gute Beständigkeit gegen Öle, Fette, Kraftstoffe und viele Chemikalien
❌ Nicht beständig gegen starke Säuren und Basen
✅ Bessere chemische Resistenz als unverstärktes PA6
Elektrische Eigenschaften
✅ Gute elektrische Isolationseigenschaften
✅ Weniger empfindlich gegenüber Feuchtigkeitsaufnahme als PA6 oder PA6 GF10
Anwendungsbereiche von PA6 GF10 MN20
1. Automobilindustrie
🚗 Maßhaltige Gehäuseteile für Sensoren und Steuergeräte
🚗 Präzisionsbauteile mit minimalem Verzug
2. Maschinenbau & Industrie
⚙️ Mechanische Bauteile mit hoher Dimensionsstabilität
⚙️ Gehäuse, Abdeckungen und Verkleidungen
3. Elektro- und Elektronikindustrie
🔌 Gehäuse für elektrische Bauteile mit präziser Formtreue
🔌 Steckverbinder und Sensorengehäuse
Verarbeitung von PA6 GF10 MN20
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Spritzguss: Muss bei höheren Temperaturen verarbeitet werden als reines PA6
-
Trocknung vor Verarbeitung erforderlich, um Hydrolyse zu vermeiden
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Geringere Werkzeugabnutzung als bei PA6 GF30 durch weichere Mineralfüllstoffe
Nachteile von PA6 GF10 MN20
❌ Höherer Preis als reines PA6
❌ Geringere mechanische Festigkeit als PA6 GF30
❌ Schwerer als reines PA6 (durch mineralische Füllstoffe)
Zusammenfassung
PA6 GF10 MN20 ist eine sehr formstabile und maßhaltige PA6-Variante, die hohe Steifigkeit und minimale Verzugsneigung kombiniert. Es eignet sich besonders für präzise technische Bauteile, bei denen PA6 GF30 zu starkem Verzug neigt und PA6 GF10 MC20 nicht ausreichend stabil wäre.
PA6 GF15
(Polyamid 6 mit 15% Glasfaservertärkung)
PA GF15 ist eine mit 15 % Glasfaser (GF) verstärkte Variante von Polyamid (PA), die eine erhöhte mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität im Vergleich zu unverstärktem PA bietet. Es ist eine Zwischenlösung zwischen PA GF10 und PA GF30, die eine gute Balance zwischen Festigkeit und Verarbeitbarkeit ermöglicht.
Mechanische Eigenschaften
✅ Erhöhte Steifigkeit und Festigkeit im Vergleich zu reinem PA
✅ Gute Dimensionsstabilität, aber weniger als PA GF30
✅ Bessere Schlagzähigkeit als PA GF30
✅ Geringere Verzugsneigung als PA GF30
Thermische Eigenschaften
✅ Schmelzpunkt: ca. 220–260°C (abhängig von der PA-Basis, z. B. PA6 oder PA66)
✅ Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 100–130°C
✅ Höhere Wärmeformbeständigkeit als unverstärktes PA
Feuchtigkeitsaufnahme
✅ Geringere Wasseraufnahme als unverstärktes PA
✅ Bessere Dimensionsstabilität bei Feuchtigkeitsaufnahme als PA GF10 oder PA6/PA66
Chemische Beständigkeit
✅ Beständig gegen viele Öle, Fette, Kraftstoffe und Chemikalien
❌ Nicht beständig gegen starke Säuren und Basen
Elektrische Eigenschaften
✅ Gute elektrische Isolationseigenschaften
✅ Konstantere elektrische Eigenschaften als unverstärktes PA
Anwendungsbereiche von PA GF15
1. Automobilindustrie
🚗 Strukturbauteile mit guter Maßhaltigkeit
🚗 Luftführungssysteme, Motorkomponenten
2. Maschinenbau & Industrie
⚙️ Gehäuse für Maschinen und mechanische Komponenten
⚙️ Teile mit höherer Steifigkeit, aber moderater Verarbeitbarkeit
3. Elektro- und Elektronikindustrie
🔌 Steckergehäuse, Isolierbauteile
🔌 Kabelkanäle, Halterungen
Verarbeitung von PA GF15
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Spritzguss: Gut verarbeitbar, aber höhere Werkzeugbeanspruchung als reines PA
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Trocknung vor Verarbeitung erforderlich (Feuchtigkeitsgehalt < 0,2 %)
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Geringere Werkzeugabnutzung als PA GF30
Nachteile von PA GF15
❌ Höherer Preis als unverstärktes PA
❌ Geringere Flexibilität als reines PA
❌ Weniger mechanische Festigkeit als PA GF30
Zusammenfassung
PA GF15 bietet eine optimale Kombination aus Steifigkeit, Dimensionsstabilität und guter Verarbeitbarkeit. Es wird häufig für mechanisch belastete Bauteile mit moderaten Anforderungen an Steifigkeit und Verzug eingesetzt. Es ist eine gute Alternative, wenn PA GF30 zu spröde oder zu verzugsanfällig wäre.
PA6 GF25
(Polyamid 6 mit 25% Glasfaserverstärkung)
PA6 GF25 ist eine mit 25 % Glasfaser (GF) verstärkte Variante von Polyamid 6 (PA6), die eine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und verbesserte Dimensionsstabilität im Vergleich zu unverstärktem PA6 bietet. Es stellt eine Zwischenlösung zwischen PA6 GF15 und PA6 GF30 dar und bietet ein gutes Verhältnis von mechanischer Leistung, Maßhaltigkeit und Verarbeitbarkeit.
Mechanische Eigenschaften
✅ Hohe Steifigkeit und Festigkeit, aber noch etwas flexibler als PA6 GF30
✅ Gute Dimensionsstabilität, deutlich verbessert gegenüber unverstärktem PA6
✅ Erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit
✅ Geringere Verzugsneigung als PA6 GF30
Thermische Eigenschaften
✅ Schmelzpunkt: ca. 220°C
✅ Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 120–135°C
✅ Höhere Wärmeformbeständigkeit als unverstärktes PA6
Feuchtigkeitsaufnahme
✅ Geringere Wasseraufnahme als unverstärktes PA6
✅ Bessere Maßhaltigkeit bei Feuchtigkeit als reines PA6 oder PA6 GF10
Chemische Beständigkeit
✅ Beständig gegen viele Öle, Fette, Kraftstoffe und Chemikalien
❌ Nicht beständig gegen starke Säuren und Basen
Elektrische Eigenschaften
✅ Gute elektrische Isolationseigenschaften
✅ Geringere Feuchtigkeitsaufnahme sorgt für stabilere elektrische Eigenschaften als reines PA6
Anwendungsbereiche von PA6 GF25
1. Automobilindustrie
🚗 Strukturbauteile mit hoher Belastung
🚗 Motor- und Getriebekomponenten
🚗 Gehäuse für elektrische Bauteile
2. Maschinenbau & Industrie
⚙️ Lager, Zahnräder, Gleitführungen
⚙️ Mechanisch belastete Gehäuse und Abdeckungen
3. Elektro- und Elektronikindustrie
🔌 Stecker- und Gehäuseteile mit hoher Maßhaltigkeit
🔌 Isolierbauteile mit geringen Dimensionsänderungen
Verarbeitung von PA6 GF25
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Spritzguss: Gute Verarbeitbarkeit, benötigt höhere Werkzeugtemperaturen als reines PA6
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Trocknung vor der Verarbeitung erforderlich (Feuchtigkeitsgehalt < 0,2 %)
-
Höhere Werkzeugbeanspruchung als reines PA6 aufgrund der Glasfasern
Nachteile von PA6 GF25
❌ Höherer Preis als unverstärktes PA6
❌ Weniger schlagzäh als reines PA6 oder PA6 GF10
❌ Höhere Werkzeugabnutzung durch Glasfaseranteil
Zusammenfassung
PA6 GF25 ist eine hochleistungsfähige Variante von PA6 mit 25 % Glasfaserverstärkung, die eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Maßhaltigkeit bietet. Es eignet sich besonders für mechanisch stark belastete Bauteile, die eine höhere Formstabilität als PA6 GF15 benötigen, aber weniger Verzug als PA6 GF30 aufweisen sollen.
PA6 GF30
(Polyamid 6 mit 30% Glasfaserverstärkung)
PA6 GF30 ist eine mit 30 % Glasfasern (GF) verstärkte Variante von Polyamid 6 (PA6). Durch die Glasfaserverstärkung bietet dieses Material hervorragende mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Abriebfestigkeit und Dimensionsstabilität im Vergleich zu unverstärktem PA6. Es ist eines der am häufigsten eingesetzten technischen Kunststoffe in Hochleistungsanwendungen.
Mechanische Eigenschaften
✅ Sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit durch Glasfaserverstärkung
✅ Erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit
✅ Gute Dimensionsstabilität, aber neigt stärker zu Verzug als PA6 GF25
❌ Erhöhte Sprödigkeit im Vergleich zu unverstärktem PA6
Thermische Eigenschaften
✅ Schmelzpunkt: ca. 220°C
✅ Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 120–140°C
✅ Geringe Wärmeausdehnung durch Glasfasern
Feuchtigkeitsaufnahme
✅ Geringere Wasseraufnahme als unverstärktes PA6
✅ Bessere Maßhaltigkeit bei Feuchtigkeit als PA6 oder PA6 GF15
Chemische Beständigkeit
✅ Beständig gegen Öle, Fette, Kraftstoffe und viele Chemikalien
❌ Nicht beständig gegen starke Säuren und Basen
Elektrische Eigenschaften
✅ Gute Isolationseigenschaften
✅ Feuchtigkeitsresistenter als reines PA6, aber durch Glasfasern leicht veränderte Dielektrizitätskonstante
Anwendungsbereiche von PA6 GF30
1. Automobilindustrie
🚗 Motor- und Getriebekomponenten
🚗 Strukturbauteile mit hoher Belastung
🚗 Halterungen, Gehäuse für elektrische Bauteile
2. Maschinenbau & Industrie
⚙️ Hochbelastbare Zahnräder und Lager
⚙️ Mechanische Bauteile mit hoher Abriebfestigkeit
⚙️ Führungen, Abdeckungen, Kupplungen
3. Elektro- und Elektronikindustrie
🔌 Steckverbinder, Gehäuse für elektrische Komponenten
🔌 Sensoren, Relaisgehäuse
Verarbeitung von PA6 GF30
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Spritzguss: Höhere Werkzeugtemperaturen erforderlich als bei reinem PA6
-
Trocknung vor der Verarbeitung notwendig, um Hydrolyse zu vermeiden
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Höhere Werkzeugbeanspruchung durch Glasfaseranteil (verstärkter Verschleiß der Werkzeuge)
Nachteile von PA6 GF30
❌ Erhöhte Sprödigkeit im Vergleich zu unverstärktem PA6
❌ Stärkere Verzugsneigung als PA6 GF25 oder PA6 GF10
❌ Schwieriger zu verarbeiten als unverstärktes PA6
Zusammenfassung
PA6 GF30 ist eine hochfeste, dimensionsstabile Variante von PA6, die sich besonders für mechanisch stark belastete Bauteile eignet. Es bietet eine sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit, neigt aber zu Verzug. Es ist ideal für Strukturbauteile in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektrotechnik, wenn eine Kombination aus hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Formstabilität gefragt ist.
PA6 GF35
(Polyamid 6 mit 35% Glasfaserverstärkung)
PA6 GF35 ist ein technischer Kunststoff, der aus Polyamid 6 (PA6) besteht und mit 35 % Glasfasern verstärkt wurde. Diese Mischung wird häufig verwendet, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern, vor allem in Bezug auf Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit. Hier sind einige der wichtigsten Eigenschaften und Anwendungen von PA6 GF35:
Eigenschaften:
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Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Durch die Glasfaserverstärkung hat PA6 GF35 eine wesentlich höhere Festigkeit und Steifigkeit als reines PA6.
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Wärmebeständigkeit: PA6 GF35 weist eine bessere Temperaturbeständigkeit auf, da die Glasfasern die Wärmeleitfähigkeit des Materials erhöhen und die thermische Stabilität verbessern.
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Geringere Quellneigung: Der Glasfaseranteil verringert die Feuchtigkeitsaufnahme des Materials und somit auch die Quellung, die bei unverstärktem PA6 auftreten kann.
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Gute Abriebfestigkeit: Durch die Glasfasern hat PA6 GF35 eine erhöhte Abriebfestigkeit, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen mechanische Belastungen auftreten.
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Verbesserte Dimensionsstabilität: Die Glasfasern tragen zur Reduktion von Verformungen bei, die durch Temperatur- oder Feuchtigkeitsänderungen verursacht werden können.
Anwendungen:
PA6 GF35 wird in verschiedenen Industrien eingesetzt, vor allem dort, wo hohe mechanische Anforderungen gestellt werden. Typische Anwendungen sind:
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Automobilindustrie: Für Teile wie Motorabdeckungen, Kühlergrills, Dichtungen und strukturelle Komponenten.
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Maschinenbau: Für Bauteile, die hohen Belastungen standhalten müssen, wie Zahnräder, Lager, Führungen oder Getriebeteile.
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Elektroindustrie: Gehäuse für elektronische Geräte oder Komponenten, die eine hohe Festigkeit und Wärmebeständigkeit erfordern.
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Bauindustrie: Für Bauteile, die sowohl hohe mechanische Belastungen als auch eine gewisse Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen benötigen.
PA6 GF35 bietet durch die Glasfaserverstärkung hohe Festigkeit und Steifigkeit, ist aber schwieriger zu verarbeiten. Die Glasfasern machen es abrasiv und können Maschinen schneller abnutzen. Das Material kann spröder sein als reines PA6, was zu Brüchen unter bestimmten Belastungen führen kann. Es ist auch teurer und schwieriger zu recyceln. Trotz dieser Nachteile wird es aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen genutzt, erfordert jedoch spezialisierte Ausrüstung und präzise Verarbeitung.
PA6 GF45
(Polyamid 6 mit 45% Glasfaserverstärkung)
PA6 GF45 ist ein Polyamid 6 (PA6), das mit 45 % Glasfasern verstärkt ist. Diese Mischung bietet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, die in vielen anspruchsvollen Anwendungen von Vorteil sind. Hier sind die Details zu den Eigenschaften, Anwendungsbereichen, Verarbeitung und Nachteilen von PA6 GF45:
Eigenschaften:
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Hohe Festigkeit und Steifigkeit:
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Durch die Glasfaserverstärkung hat PA6 GF45 eine deutlich höhere Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu reinem PA6. Es ist widerstandsfähiger gegenüber mechanischen Belastungen und ideal für strukturelle Anwendungen.
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Erhöhte Wärmebeständigkeit:
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PA6 GF45 hat eine bessere thermische Stabilität als unverstärktes PA6. Es kann höheren Temperaturen standhalten, was es für Anwendungen in heißen Umgebungen geeignet macht.
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Geringe Feuchtigkeitsaufnahme:
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Glasfaserverstärkter PA6 neigt weniger zur Feuchtigkeitsaufnahme als reines PA6, was zu einer besseren Dimensionsstabilität und geringeren Quellwirkungen führt.
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Gute Abriebfestigkeit:
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Die Glasfasern verbessern die Abriebfestigkeit des Materials, was es ideal für Anwendungen macht, die mechanische Reibung erfahren, wie Zahnräder und Lager.
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Dimensionsstabilität:
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PA6 GF45 weist eine hohe Dimensionsstabilität auf, da die Glasfasern die Verformung durch Temperatur- oder Feuchtigkeitseinflüsse reduzieren.
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Sprödigkeit:
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Trotz seiner hohen Festigkeit kann PA6 GF45 aufgrund des hohen Glasfaseranteils spröder sein, was unter bestimmten Belastungen zu Brüchen führen kann.
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Anwendungsbereiche:
PA6 GF45 wird in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, besonders dort, wo hohe mechanische Belastungen und Temperaturbeständigkeit erforderlich sind:
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Automobilindustrie:
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Komponenten wie Motorabdeckungen, Kabelkanäle, Dichtungen, und strukturelle Teile, die hohen mechanischen Anforderungen standhalten müssen.
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Maschinenbau:
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Bauteile wie Zahnräder, Lager, Führungen und andere hochbelastete Teile, die starke mechanische Beanspruchung aushalten müssen.
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Elektroindustrie:
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Gehäuse und mechanische Komponenten für Elektrogeräte, die nicht nur mechanisch stabil, sondern auch temperaturbeständig sind.
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Bauindustrie:
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Für Anwendungen, die hohe mechanische Anforderungen und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umweltfaktoren erfordern.
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Druckguss- und Spritzgussanwendungen:
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Für Formteile, die von Natur aus hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern.
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Verarbeitung:
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Spritzgießen:
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PA6 GF45 erfordert Temperaturen zwischen 260 und 280 °C im Spritzgießprozess. Der höhere Glasfaseranteil macht den Prozess anspruchsvoller, da er mehr Druck und spezialisierte Maschinen erfordert, um eine gleichmäßige Formgebung zu gewährleisten.
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Glasfasern können die Ausrüstung beanspruchen, sodass häufig harte Werkzeuge benötigt werden.
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Extrusion:
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Das Extrudieren von PA6 GF45 erfordert eine höhere Temperaturkontrolle und spezielle Maschinen, da die Glasfasern das Fließen des Materials erschweren können.
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Bearbeitung:
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Bearbeitungsprozesse wie Fräsen und Drehen erfordern Hartmetallwerkzeuge oder spezielle, abriebfeste Werkzeuge, da die Glasfasern sehr abrasiv sind und die Werkzeuge schnell abnutzen können.
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Beim Bohren kann es zu schnellen Werkzeugverschleiß kommen, und die Glasfasern können beim Schneiden herausbrechen, was die Oberflächenqualität beeinträchtigen kann.
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Schweißen und Fügen:
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Das Schweißen von PA6 GF45 ist aufgrund der Glasfasern und ihrer negativen Auswirkungen auf die Schweißbarkeit eher schwierig. Mechanische Verbindungstechniken wie Schrauben oder Riegel sind oft bevorzugt.
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Nachteile:
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Schwierige Verarbeitung:
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Der hohe Glasfaseranteil macht PA6 GF45 anspruchsvoller in der Verarbeitung. Spritzgießen und Extrudieren erfordern spezialisierte Maschinen und höhere Prozessdrücke, um das Material effizient zu formen.
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Sprödigkeit:
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Das Material kann unter bestimmten Bedingungen spröde werden und bei starker Belastung oder bei Stoßbelastungen brechen, anstatt sich zu verformen.
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Abrieb:
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Die Glasfasern machen PA6 GF45 selbst abrasiv, was die Lebensdauer von Maschinen und Werkzeugen verkürzen kann.
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Höhere Kosten:
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PA6 GF45 ist teurer als unverstärktes PA6, sowohl aufgrund des höheren Rohmaterialpreises als auch wegen des größeren Aufwands in der Verarbeitung.
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Schwierigeres Recycling:
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Glasfaserverstärkte Kunststoffe sind schwieriger zu recyceln, da die Glasfasern sich schwer von der Kunststoffmatrix trennen lassen, was den Recyclingprozess ineffizienter macht.
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Zusammenfassung:
PA6 GF45 ist ein hochfester und steifer Kunststoff, der durch die 45% Glasfaserverstärkung ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und Abriebfestigkeit bietet. Es eignet sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Elektroindustrie. Allerdings erfordert die Verarbeitung spezialisierte Maschinen und Werkzeuge, da das Material abrasiv ist und die Glasfasern die Ausrüstung beanspruchen. Darüber hinaus kann PA6 GF45 spröder sein als andere Kunststoffe und ist teurer in der Herstellung und im Recycling. Trotz dieser Herausforderungen wird es aufgrund seiner robusten Eigenschaften in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt.
PA6 GF60
(Polyamid 6 mit 60% Glasfaserverstärkung)
PA6 GF60 ist eine Variante des Polyamid 6 (PA6), die mit 60 % Glasfasern verstärkt ist. Diese hohe Glasfaserverstärkung bietet besonders hohe mechanische Eigenschaften und macht PA6 GF60 für anspruchsvollste Anwendungen geeignet. Hier sind die Eigenschaften, Anwendungsbereiche, Verarbeitung und Nachteile von PA6 GF60:
Eigenschaften:
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Höchstmaß an Festigkeit und Steifigkeit:
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Mit 60 % Glasfasern ist PA6 GF60 extrem steif und fest. Es bietet eine sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und eignet sich daher für strukturelle Anwendungen, bei denen maximale Festigkeit erforderlich ist.
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Exzellente Wärmebeständigkeit:
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PA6 GF60 hat aufgrund der Glasfaserverstärkung eine ausgezeichnete thermische Stabilität. Es kann hohen Temperaturen standhalten, ohne signifikante Verformungen oder Festigkeitsverluste zu erleiden.
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Geringe Feuchtigkeitsaufnahme:
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Ähnlich wie bei anderen glasfaserverstärkten Polyamiden weist PA6 GF60 eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf, was zu einer besseren Dimensionsstabilität führt. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen mit wechselnden Feuchtigkeitsbedingungen.
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Sehr gute Abriebfestigkeit:
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Die hohe Glasfaserverstärkung macht PA6 GF60 sehr abriebfest, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für mechanische Teile wie Zahnräder, Lager und Führungen macht, die intensiver Reibung ausgesetzt sind.
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Hohe Dimensionsstabilität:
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PA6 GF60 behält seine Form und Größe auch unter Temperatureinwirkungen und bei wechselnden Feuchtigkeitsverhältnissen sehr gut bei, was die Produktqualität und -leistung stabil hält.
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Sprödigkeit:
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Aufgrund des hohen Glasfaseranteils kann PA6 GF60 spröder sein als Materialien mit geringerem Glasfaseranteil. Unter starken Stoßbelastungen oder plötzlichen mechanischen Einflüssen kann es zu Brüchen oder Rissen kommen.
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Anwendungsbereiche:
PA6 GF60 wird vor allem in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, bei denen höchste mechanische Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und Abriebfestigkeit erforderlich sind:
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Automobilindustrie:
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Komponenten wie strukturelle Teile, Getriebeteile, Motorabdeckungen und Dichtungen, die hohe mechanische und thermische Anforderungen erfüllen müssen.
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Maschinenbau:
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Teile wie Zahnräder, Lager, Führungsschienen und andere mechanische Komponenten, die intensiver Reibung oder hohen Kräften ausgesetzt sind.
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Elektroindustrie:
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Gehäuse und mechanische Komponenten für Elektrogeräte, bei denen nicht nur Festigkeit, sondern auch eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist.
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Bauindustrie:
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Anwendungen, bei denen hohe Belastungen und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen eine Rolle spielen, z. B. für Verkleidungen und strukturelle Teile.
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Luft- und Raumfahrt:
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In besonders anspruchsvollen Anwendungen, in denen Gewicht und Festigkeit eine Rolle spielen, wie bei Flugzeugkomponenten oder Zubehörteilen.
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Verarbeitung:
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Spritzgießen:
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PA6 GF60 muss bei Temperaturen von etwa 270 bis 290 °C verarbeitet werden. Durch die hohe Glasfaserverstärkung ist das Material viskos und erfordert einen höheren Spritzdruck als weniger verstärkte Varianten.
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Die Glasfasern können die Maschine belasten und die Lebensdauer von Düsensystemen und anderen Maschinenteilen verkürzen.
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Extrusion:
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Wie beim Spritzgießen muss auch beim Extrudieren auf höhere Temperaturen und spezialisierte Maschinen geachtet werden, da die Glasfasern das Fließen des Materials erschweren können.
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Die Extrusionsgeschwindigkeit ist möglicherweise langsamer als bei weniger verstärkten Materialien.
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Bearbeitung:
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Aufgrund der abrasiven Eigenschaften von PA6 GF60 müssen hartmetallbestückte oder speziell beschichtete Werkzeuge verwendet werden, da die Glasfasern die Bearbeitungswerkzeuge schneller abnutzen.
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Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren und Drehen erfordern besondere Vorsicht, da die Glasfasern beim Bearbeiten brechen können, was die Oberflächenqualität beeinträchtigt.
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Schweißen und Fügen:
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Wie bei anderen glasfaserverstärkten Polyamiden ist das Schweißen schwierig, da die Glasfasern die Schweißnähte schwächen und Risse verursachen können. Mechanische Verbindungstechniken wie Schrauben oder Riegel sind hier die bevorzugte Methode.
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Nachteile:
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Schwierige Verarbeitung:
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Die Verarbeitung von PA6 GF60 ist anspruchsvoll und erfordert spezialisierte Maschinen und Ausrüstungen. Der hohe Glasfaseranteil erfordert höhere Drücke und Temperaturen beim Spritzgießen und Extrudieren.
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Sprödigkeit:
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PA6 GF60 ist sehr steif und fest, was unter Stoßbelastungen oder plötzlichen mechanischen Einflüssen zu einer erhöhten Sprödigkeit führt. Das Material kann brechen oder Risse entwickeln, was bei strukturellen Anwendungen problematisch sein kann.
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Hoher Werkzeugverschleiß:
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Durch die Abrasivität der Glasfasern können Maschinen und Werkzeuge schneller abnutzen, was die Produktionskosten erhöht und zu häufigeren Wartungsanforderungen führt.
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Höhere Kosten:
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PA6 GF60 ist teuer in der Herstellung, sowohl aufgrund des hohen Glasfaseranteils als auch wegen der spezielleren Ausrüstungen, die für die Verarbeitung erforderlich sind.
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Schwieriges Recycling:
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Das Recycling von PA6 GF60 gestaltet sich aufgrund der Glasfasern, die sich schwer von der Kunststoffmatrix trennen lassen, schwieriger als bei nicht verstärkten Materialien.
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Zusammenfassung:
PA6 GF60 bietet durch die 60 % Glasfaserverstärkung außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit. Es ist hervorragend geeignet für Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen, Abriebfestigkeit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme erfordern, wie in der Automobil-, Maschinenbau- und Elektroindustrie. Die Verarbeitung erfordert spezialisierte Ausrüstungen und erhöhten Aufwand, da das Material abrasiv ist und die Maschinen schneller verschleißen können. Zudem ist PA6 GF60 aufgrund seiner Steifigkeit spröder als weniger verstärkte Varianten und teurer in der Herstellung sowie im Recycling. Trotz dieser Herausforderungen wird es aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften in besonders anspruchsvollen Bereichen eingesetzt.